Vor dem Einsatz des Schmelzstumpfschweißgerätes müssen Schweißvorbereitungen getroffen werden, vor allem um zu prüfen, ob der Zustand des Schweißgerätes den Arbeitsanforderungen entspricht. Legen Sie dann die Slips mit den gleichen Rohrspezifikationen in das Rack; Stellen Sie die Heizplattentemperatur auf die Schweißtemperatur ein. Wischen Sie die Oberfläche der Heizplatte vor dem Erhitzen mit weichem, in Alkohol getauchtem Papier oder Tuch ab. Achten Sie jedoch darauf, die PTFE-Antihaftschicht nicht zu zerkratzen.
Das Schweißen der Schmelzstumpfschweißmaschine sollte gemäß den Parametern der Schweißprozesskarte durchgeführt werden. Falls erforderlich, sollte er entsprechend den Wetter- und Umgebungstemperaturänderungen angepasst werden. Verwenden Sie ein sauberes Tuch, um den Schmutz an den Enden der beiden Rohre zu entfernen und legen Sie sie so in die Rahmenrutschen, dass die Längen der beiden Enden gleich sind. Falls erforderlich, sollten die anderen Teile als das Rohrgestell mit einer Stütze so hoch gehalten werden, dass die Rohrachse auf der gleichen Höhe wie die Mittellinie des Gestells liegt, und dann mit Schlaufen befestigt werden.
Setzen Sie den Fräser ein, schalten Sie zuerst den Netzschalter des Fräsers ein und schließen Sie dann langsam die Schweißenden der beiden Rohre und üben Sie entsprechenden Druck aus, bis an beiden Enden durchgehende Späne auftreten. Entfernen Sie den Druck, warten Sie einen Moment, verlassen Sie dann den beweglichen Rahmen und schließen Sie ihn. Schalten Sie den Fräser aus. Die Spandicke sollte 0,5 bis 1,0 mm betragen, und die Spandicke kann durch Einstellen der Höhe der Fräsklinge eingestellt werden.
Nehmen Sie den Fräser heraus, schließen Sie die beiden Rohrenden und überprüfen Sie die Ausrichtung der beiden Enden. Der Versatz an beiden Rohrenden sollte 10 % der Rohrwanddicke oder 1 mm nicht überschreiten, je nachdem, welcher Wert größer ist. Sie kann bis zu einem gewissen Grad korrigiert werden, indem die Geradheit des Rohres und der elastische Schlupf eingestellt werden; Beim Schließen ist zwischen den beiden Rohrenden keine offensichtliche Lücke. Wenn die oben genannten Anforderungen nicht erfüllt sind, sollte das Fräsen erneut durchgeführt werden, bis die oben genannten Anforderungen erfüllt sind.
Messen Sie die Widerstandskraft, dieser Druck sollte dem Prozessparameter Druck überlagert werden, um den tatsächlichen Druck zu erhalten. Und prüfen Sie, ob die Temperatur der Heizplatte den eingestellten Wert erreicht. Nachdem die Temperatur der Heizplatte den eingestellten Wert erreicht hat, wird sie in das Gestell gelegt und der angegebene Druck ausgeübt, bis der Druck auf beiden Seiten die angegebene Breite erreicht und der Druck auf den angegebenen Wert reduziert wird, um Wärme aufzunehmen.
Wenn die Zeit abgelaufen ist, ziehen Sie das bewegliche Gestell zurück, nehmen Sie schnell die Heizplatte heraus und schließen Sie dann die beiden Rohrenden. Die Schaltzeit sollte möglichst kurz sein und darf den angegebenen Wert nicht überschreiten. Nach dem Abkühlen bis zur angegebenen Zeit den Druck ablassen, die Slips lösen und das angeschlossene Rohr herausnehmen.
