Im Allgemeinen verwendet die Elektroschweißmaschine eine Heißschmelzmaschine zum Schweißen von Rohren, die schnell und kostengünstig ist und für z. B. Wasserversorgungsrohre und z. B. Gasrohre geeignet ist. Das Elektroschmelzschweißen der Elektroschmelzschweißmaschine, dh die Heißschweißverbindung des Polyethylen-Rohrsystems, umfasst Heißschmelzstumpfverbindung und Heißschweißmuffenverbindung.
Die Hotmelt-Muffenverbindung ist für Rohre und Formstücke mit relativ kleinem Durchmesser geeignet, da die Rohre und Formstücke mit kleinen Durchmessern dünnere Wände und kleinere Querschnitte haben und die Qualität der Stoßverbindungen nicht einfach ist. Hotmelt-Stoßmuffen eignen sich für Rohrfittings mit relativ großen Durchmessern. Im Vergleich zu Muffenverbindungen verbrauchen sie weniger Material und sind einfacher herzustellen. Da die oxidierte Oberflächenschicht vor dem Schweißen abgeschnitten wird, kann der Schweißdruck kontrolliert und die Qualität verbessert werden. Aus Sicht der Entwicklungstrends ist der Einsatz des thermischen Schweißens der Mainstream.
Tests belegen, dass Rohrfittings aus unterschiedlichen Qualitäten von speziellen Polyethylen-Rohrwerkstoffen durch Hotmelt verbunden werden können. Da die im Inland hergestellten Polyethylen-Rohrfittings jedoch häufig Materialien verwenden, die nicht vollständig mit den Standardrohr-Sondermaterialien kompatibel sind, wird empfohlen, Tests und Inspektionen durchzuführen, bevor verschiedene Marken und Chargen von Polyethylen-Rohrfittings für Hotmelt-Verbindungen verwendet werden.
Der Prozess und die Ausrüstung der Hot-Melt-Verbindung des Polyethylen-Rohrsystems sind relativ einfach, aber um die Qualität weiter sicherzustellen, muss die Qualität der Hot-Melt-Verbindung noch per Ultraschall überprüft werden.
Der Hauptgrund für die stabile Qualität der Hotmelt-Verbindung ist die strikte Einhaltung der vorgeschriebenen Arbeitsanweisungen. Es wird empfohlen, dass Hersteller von Polyethylenrohren und -fittings detaillierte Betriebsanweisungen formulieren, die für ihre eigenen Rohre und Fittings durch Tests und Inspektionen gemäß den einschlägigen Spezifikationen geeignet sind. Und durch Schulungen und Beratungen, die dem Konstrukteur helfen, die Betriebsabläufe zu beherrschen.
