1. Vorbereitung zum Schweißen. Die Vorbereitungen für den Heißschmelzschweißbau sind wie folgt: ① Rohre auf den Grundrahmen legen; ② Bereiten Sie genügend Stützen vor, um sicherzustellen, dass sich das zu schweißende Rohr auf derselben Höhe wie die Mittellinie des Grundrahmens befindet und leicht bewegt werden kann. ③ Einstellen Stellen Sie die Temperatur der Heizplatte auf 200 ～ 230 ℃ ein; ④Schalten Sie das Schweißgerät ein, schalten Sie die Heizplatte, das Planungswerkzeug und den Ölpumpenschalter ein und führen Sie den Testlauf durch.
2.Schweißen. Der Schweißvorgang ist wie folgt: Überprüfen Sie das Rohr und reinigen Sie das Rohrende → Ziehen Sie das Rohr fest → Fräsen Sie das Rohrende mit dem Planungswerkzeug → Überprüfen Sie die Versetzung und den Spalt des Rohrende → Erhitzen Sie das Rohr und beachten Sie die minimale Crimphöhe → das Rohr wird auf die angegebene Zeit geschweißt und abgekühlt → Rohr herausnehmen. Während des Schweißvorgangs sollte der Bediener die verschiedenen Parameter des Schweißparameters für den Betrieb heranziehen und gegebenenfalls geeignete Anpassungen entsprechend den Änderungen des Wetters und der Umgebungstemperatur vornehmen.
3. Schweißparameter: Temperatur, Zeit und Druck.
4. Die Schweißinspektionspraxis hat gezeigt, dass der anfälligste Teil der Polyethylengasleitung für Beschädigungen und Undichtigkeiten die Rohrleitungsschnittstelle ist. Der Schlüssel zum Erfolg und Misserfolg des Projekts ist die Qualität der Pipelineverbindung. Daher ist eine strikte Akzeptanz der Schnittstellenqualität für die unterirdische Gaspipeline-Technik sehr wichtig. Die Polyethylenrohrverbindungen müssen zerstörenden Prüfungen unterzogen werden, um die innere Qualität zu überprüfen.
