Wie lässt sich beurteilen, ob die automatische Rohrschweißmaschine einen Fehler aufweist?

1. Schweißqualität
1. Ungewöhnliches Aussehen der Schweißnaht
Schlechte Schweißnahtbildung: Wenn die Schweißnaht ungleichmäßig breit und uneben ist, Hinterschneidungen aufweist (Rillen, die von der Schweißnahtkante entstehen, nachdem das Grundmaterial ohne Zusatzwerkstoff geschmolzen wurde), Schweißknötchen (Metallknötchen, die dadurch entstehen, dass das geschmolzene Metall zum ungeschmolzenen Grundmaterial fließt). (Material außerhalb der Schweißnaht während des Schweißens) usw., kann dies durch falsche Schweißparametereinstellungen, instabile Schweißkopfbewegungen oder ungleichmäßige Drahtzufuhr verursacht werden.
Auf der Schweißoberfläche befinden sich Poren oder Schlackeneinschlüsse: Poren erscheinen als Löcher auf der Oberfläche oder im Inneren der Schweißnaht, und Schlackeneinschlüsse sind Verunreinigungen wie Schlacke in der Schweißnaht. Dies kann durch unzureichendes oder unreines Schutzgas, unvollständige Reinigung der Schweißoberfläche, zu hohe Schweißgeschwindigkeit usw. verursacht werden und kann auch auf Probleme mit dem Gasversorgungssystem, dem Drahtvorschubsystem oder der Schweißstromversorgung der Ausrüstung hinweisen.
Unvollständige Durchdringung oder unvollständige Verschmelzung: Die Schweißnahtwurzel oder die Zwischenlagen sind nicht vollständig miteinander verschmolzen. Dies kann folgende Ursachen haben: zu kleiner Schweißstrom, zu hohe Schweißgeschwindigkeit, ungeeigneter Schweißspalt oder falscher Schweißkopfwinkel. Die Ursache kann auch eine unzureichende Leistungsabgabe der Schweißausrüstung oder eine verminderte Leitfähigkeit des Schweißkopfes sein.
2. Probleme mit der Schweißnahtfestigkeit und der Abdichtung
Unzureichende Festigkeit: Die Schweißnahtfestigkeit wird durch zerstörende Prüfungen wie Zugversuche und Biegeversuche geprüft. Wenn die Schweißnahtfestigkeit unter dem erwarteten Standard liegt, kann dies an unangemessenen Einstellungen der Schweißparameter (wie Strom, Spannung, Schweißzeit usw.), schlechter Qualität der Schweißmaterialien oder unzureichender Schweißenergie aufgrund eines internen Stromausfalls liegen der Ausrüstung.
Schlechte Abdichtung: Wenn beim Schweißen von Rohrleitungen, die eine Abdichtung erfordern, nach einem Wasserdrucktest oder einem Luftdichtheitstest Undichtigkeiten festgestellt werden, kann es sein, dass die Schweißnaht Mängel wie eindringende Poren, Risse oder unvollständige Durchdringung aufweist, was mehrere Aspekte der Schweißparameter der Ausrüstung betreffen kann Steuerung, Schweißkopfgenauigkeit und Schutzgassystem.
2. Betriebsstatus der Ausrüstung
1. Anormaler Schweißkopf
Unruhige Drehung oder Rütteln: Während des Schweißvorgangs sollte sich der Schweißkopf gleichmäßig um die Rohrleitung drehen können. Wenn festgestellt wird, dass der Schweißkopf festsitzt, nicht glatt ist oder beim Drehen offensichtlich zittert, kann dies an einem Ausfall des rotierenden Antriebsmotors des Kopfes, an Verschleiß oder Lockerung der Übertragungsteile (wie Zahnräder, Ketten, Riemen usw.) liegen. usw.), schlechte Schmierung der Führungsschienen oder Eindringen von Fremdkörpern in den Drehmechanismus.
Abnormale axiale Bewegung: Die Bewegung des Schweißkopfes in axialer Richtung des Rohrs (sofern diese Funktion verfügbar ist) sollte ebenfalls gleichmäßig sein. Wenn die Bewegungsgeschwindigkeit ungleichmäßig ist, kriecht oder springt oder die axiale Position nicht genau gesteuert werden kann, liegt möglicherweise ein Problem mit den Übertragungsteilen wie der Gewindestange und den Führungsschienen oder ein Ausfall des Motors, der Steuerung und anderer Geräte vor steuert die axiale Bewegung.
2. Fehler im Drahtvorschubsystem
Instabiler Drahtvorschub: Beobachten Sie den Drahtvorschub. Wenn die Drahtvorschubgeschwindigkeit ungleichmäßig ist, manchmal schnell und manchmal langsam, oder der Drahtvorschub unterbrochen wird, kann dies an einem Ausfall des Drahtvorschubmotors, dem Verschleiß des Drahtvorschubrads, der falschen Klemmkraft oder einer Blockierung liegen B. des Drahtzuführungsrohrs oder der unflexiblen Drehung der Drahtspule. Eine instabile Drahtzuführung wirkt sich direkt auf die Bildung und Qualität der Schweißnaht aus.
Drahtklemmung oder -blockierung: Wenn der Schweißdraht an der leitfähigen Düse hängen bleibt und nicht normal ausgesendet werden kann, kann dies an einem zu hohen Schweißstrom, Verschleiß der leitfähigen Düse oder einer schlechten Oberflächenqualität des Schweißdrahts liegen. Wenn der Schweißdraht im Drahtvorschubrohr blockiert ist, kann dies an Faktoren wie dem kleinen Biegeradius des Drahtvorschubrohrs, Fremdkörpern im Inneren oder einer Beschädigung des Drahtvorschubrohrs liegen.
3. Ausfall des elektrischen Systems
Anormale Stromanzeige: Die Stromanzeige des Geräts kann den Stromstatus intuitiv widerspiegeln. Wenn die Betriebsanzeige nicht leuchtet, kann dies daran liegen, dass das Netzkabel nicht richtig eingesteckt ist, der Netzschalter beschädigt ist, die Sicherung durchgebrannt ist oder der Stromkreis im Gerät ausgefallen ist.
Abnormale Anzeige der Schweißparameter: Wenn das Schweißparameter-Anzeigeinstrument numerische Sprünge aufweist, die Anzeige ungenau ist oder nicht normal angezeigt werden kann, kann dies am Instrument selbst, an einem Sensorschaden, an Problemen mit der Signalübertragungsleitung oder an einer instabilen Schweißleistung liegen.
Ungewöhnliche Erwärmung oder Funkenbildung elektrischer Komponenten: Achten Sie während des Betriebs des Geräts auf den Status elektrischer Komponenten (wie Transformatoren, Schütze, Relais usw.). Wenn sich herausstellt, dass eine Komponente ungewöhnlich heiß ist, ist die Komponente möglicherweise überlastet, hat einen Kurzschluss oder weist eine schlechte Wärmeableitung auf. Wenn es zu Funkenbildung kommt, kann dies auf schlechten Kontakt, Isolationsschäden usw. zurückzuführen sein, die allesamt Anzeichen für einen Geräteausfall sind.
4. Ausfall des Schutzgassystems
Anormaler Gasfluss: Beobachten Sie den Schutzgasfluss durch den Gasdurchflussmesser. Wenn der Durchfluss instabil ist oder erheblich unter dem eingestellten Wert liegt, kann dies an einem Ausfall des Gasdruckminderventils, einer Beschädigung des Durchflussmessers, einer Undichtigkeit der Luftleitung oder einem unzureichenden Gasquellendruck liegen. Ein unzureichender Schutzgasfluss beeinträchtigt die Qualität der Schweißnaht und führt leicht zu Defekten wie Poren.
Gasleck: Sie können überprüfen, ob Gas austritt, indem Sie auf das Geräusch hören (bei einem Gasleck kann ein Zischen zu hören sein) und Seifenwasser auf die Gasrohrverbindung und die möglicherweise undichten Teile auftragen (Blasen weisen auf ein Leck hin). usw. Gasaustritt beeinträchtigt nicht nur die Schweißqualität, sondern kann auch ein Sicherheitsrisiko darstellen.
5. Ausfall des Steuerungssystems
Programmfehler: Wenn die automatische Rohrschweißmaschine von einem Computerprogramm gesteuert wird und das Programm nicht normal startet, während des Betriebs plötzlich stoppt, ein Fehlercode angezeigt wird oder der Schweißvorgang nicht gemäß dem voreingestellten Programm durchgeführt werden kann, kann dies der Fall sein durch einen Softwarefehler (z. B. Programmfehler, Virusinfektion usw.) oder einen Hardwarefehler (z. B. Beschädigung der Steuerung, Platine usw.) des Steuerungssystems verursacht werden.
Fehler bei der Mensch-Computer-Interaktion: Wenn die Tasten, Knöpfe, Touchscreens und andere Komponenten auf dem Bedienfeld ausfallen, langsam reagieren oder die Parameter nicht richtig einstellen können, deutet dies auch darauf hin, dass möglicherweise Probleme mit dem Steuerungssystem des Geräts vorliegen.
6. Das Gerät gibt ungewöhnliche Geräusche oder Gerüche ab
Ungewöhnliche Geräusche: Wenn das Gerät normal funktioniert, sind bestimmte Betriebsgeräusche zu hören. Wenn jedoch ungewöhnliche Geräusche wie scharfe Reibungsgeräusche, raue Pfeifgeräusche, dumpfe Aufprallgeräusche oder unregelmäßige Vibrationsgeräusche auftreten, muss das Gerät zur Überprüfung sofort angehalten werden welche Teile möglicherweise fehlerhaft sind. Das Reibungsgeräusch mechanischer Teile kann beispielsweise durch schlechte Schmierung oder Verschleiß von Teilen verursacht werden, während ungewöhnliche Geräusche elektrischer Komponenten auf Fehler wie Kurzschlüsse oder Funken hinweisen können.
Ungewöhnlicher Geruch: Wenn Sie Brand-, Plastik- oder andere stechende Gerüche wahrnehmen, ist es wahrscheinlich, dass die elektrischen Komponenten überhitzen, die Kabelisolierung brennt oder andere Teile brennen. Dies ist ein Zeichen für einen schwerwiegenden Fehler und Sie müssen zur Inspektion und Reparatur sofort die Stromversorgung unterbrechen.