1. Die Düse wurde gemäß den Reinigungsanforderungen normgerecht gereinigt.
2. Beim Heben des Stahlrohrs muss die spezielle Nylonschlinge für das Heberohr verwendet werden, und andere Schlingen dürfen nicht verwendet werden, insbesondere die Verwendung von Stahldrahtseilen zum Heben des Stahlrohrs ist strengstens verboten.
3. Das Paar Stahlrohre muss mit einem Gegenstück betrieben werden, und es ist strengstens verboten, nur einen Schraubendreher zu verwenden.
4. Gruppenpaarabstand.
5. Der Betrag der Fehlausrichtung ist kleiner oder gleich 1,0 mm.
6. Der Abstand zwischen benachbarten Ringnähten ist größer als das 2,0-fache des Außendurchmessers des Rohres.
7. Der versetzte Abstand der spiralförmigen Schweißnaht oder der geraden Naht sollte größer als 100 mm sein
8. Verwenden Sie keinen Vorschlaghammer, um die Düse für eine starke Korrektur vor dem Gegenstück direkt zu hämmern.
9. Nach Beginn des Wurzelschweißens dürfen keinerlei Korrekturen an der falschen Verbindung vorgenommen werden.
10. Alle Schweißer, die am Schweißen teilnehmen, müssen im Besitz eines Schweißzertifikats sein und während der Schweißarbeiten ein Logo-Zertifikat tragen.
11. Das Schweißen von Rohrleitungen muss streng nach den Anforderungen des Schweißprozessbewertungsleitfadens durchgeführt werden. Schweißer jeder Schicht von Schweißarbeiten sollten immer die Schweißparameter dieser Schicht, wie Strom und Spannung, erfassen.
12. Der Schweißdraht muss vor Gebrauch getrocknet werden. Die Trocknungstemperatur beträgt 70 Grad bis 80 Grad, aber die maximale Temperatur darf 100 Grad nicht überschreiten, und die Haltezeit beträgt 0,5 bis 1 Stunde.
13. Der Schweißdraht muss im Schweißdraht-Isolierzylinder aufbewahrt werden und kann bei Bedarf entnommen werden. Die Lagerzeit des Schweißdrahtes im Isolierzylinder darf 10 Stunden nicht überschreiten.
14. Die ringförmige Vorwärmtemperatur der Düse beträgt nicht weniger als 100 Grad, und die Gesamtbreite beträgt nicht weniger als 150 mm. Achten Sie bei der Temperaturmessung auf die Gleichmäßigkeit der Erwärmung, insbesondere der Temperatur von Boden und Rücken.
15. Jede Schweißnaht muss einmal hintereinander geschweißt werden, und die Startpositionen zweier benachbarter Schweißlagen sollten um mehr als 20-30 mm versetzt sein.
16. Die Temperatur zwischen dem Wurzelschweißen und der thermischen Schweißschicht darf 100 Grad nicht unterschreiten
17. Wenn die Umgebungstemperatur unter 5 Grad liegt, sollten Maßnahmen zur Isolierung nach dem Schweißen ergriffen werden.
18. Wenn die tägliche Arbeitspause 2 Stunden überschreitet, muss die Rohröffnung des geschweißten Rohrs vorübergehend blockiert werden.
