SDG800 Hydraulisches Stumpfschmelzschweißen aus Polyethylen für HDPE-Fitting
Produktbeschreibung
Die Rohrstumpfschweißmaschine ist für das Stumpfschweißen von Rohr-an-Rohr- und Rohr-an-Fittings von PE PP PVDF und anderen thermoplastischen Materialien konzipiert. Sie kann in Gräben, auf Baustellen und in Werkstätten eingesetzt werden und ist eine ideale Verbindungsausrüstung für Wasser- und Gasversorgungsleitungen.
Anwendung
SDG450 Werkstatt-Fitting-Maschine HDPE-Rohrfitting geeignet zur Herstellung von Ellbogen-, T-, Kreuz- und Y-Form-Fittings (45 Grad und 60 Grad) aus PE PP PVDF in der Werkstatt. Wird auch verwendet, um die spritzgegossene Armatur zu verlängern und eine integrierte Armatur herzustellen.
Knapp
PFF1000 Werkstatt-Montagemaschine für 45-Grad-Kreuz-PP-PE-Rohre, geeignet zum Schweißen von Kunststoffrohren und Formstücken aus PE, PP und PVDF, aus Aluminiummaterial, bestehend aus Planungswerkzeug, Heizplatte, Grundrahmen, Hydraulikeinheit und Stütze.
Feature:
1. Abnehmbare PTFE-beschichtete Heizplatte mit separater Temperatur 2. Elektrisches Planungswerkzeug mit umkehrbaren Doppelschneideklingen.
3. Das Hydraulikaggregat versorgt das Schweißgerät mit Druckkraft
4. Aus Aluminiummaterial hergestellt sein.
5. Niedriger Anfangsdruck gewährleistet eine zuverlässige Schweißqualität von kleinen Rohren.
6. Temperaturregler und Timer, einfach die genaue Zeit und Temperatur zu kennen
Technische Parameter
Typ | SDG800 | |
Materialien zum Schweißen | PE, PP, PVDF | |
max. Bereich des Rohraußendurchmessers | 800mm | |
Umgebungstemperatur | -5-45 Grad | |
Stromversorgung | 380,50Hz | |
Totale Kraft | 47,28 kW | |
Gesamtstrom | 50A | |
max. hydraulischer Druck | 80kgf/cm2 | |
Gesamtquerschnitt der Zylinder | 33,15 cm2/3115 mm2 | |
Hydraulisches Öl | 40-50（kinematische Viskosität）mm2/s, 40 Grad | |
Fassungsvermögen des Öltanks | 40 L | |
max. Temperatur der Heizplatte | <270 Grad | |
Unterschied in der Oberflächentemperatur der Heizplatte | Kleiner oder gleich ±7 Grad | |
Körper | Nettogröße, L × B × H, mm | 3900×2800×1900 |
Regler | Nettogröße, L × B × H, mm | 355×550×1550 |
Elektrische Box | Nettogröße, L × B × H, mm | 650×420×1260 |
Heizplatte:
1. Verwendung von aus Japan importiertem Teflon-Beschichtungsmaterial nach zweimaliger Beschichtung und drei Prozessen.
2. Der feste Kern der Heizplatte ist verdickt und antihaftbeschichtet, die Wärmeübertragung ist gleichmäßig und unterstützt die Luftfahrtverbindungsleitung, um die Kontaktsicherheit der Stromversorgung zu gewährleisten.
3. Im Vergleich zu anderen Herstellern ist die Dicke der Heizplatte um 5 mm erhöht und die Wärmespeicherung und Wärmeleitfähigkeit sind stark.
Hydrauliksystem:
1. Timer, Manometer, Temperaturregler und Alarm müssen auf dem Operationstisch installiert werden, um die Beobachtung zu erleichtern und die Schweißeffizienz zu verbessern.
2. Der Temperaturregler und das Druckregelventil sind CE-zertifiziert und die Regelgenauigkeit kann 0,01 Prozent erreichen.
3. Die Hydraulikstation ist mit einem Akkumulator ausgestattet, der die Funktion der automatischen Drucknachfüllung realisieren und die Anzahl der manuellen Drucknachfüllungen reduzieren kann.
Fräser:
1. Hochleistungsfräser, Spiegelschneidscheibe, starker Motor, hohe Rundlaufgenauigkeit, glattes Fräsen.
2. Für den Fräsmotor wird ein leistungsstarker Bosch-Bohrer verwendet, der stark und stark ist, ohne zu rutschen.
3. Der Fräser ist mit einem Positionsbegrenzungsschalter ausgestattet, der nur gedreht werden kann, wenn er sich im Rahmen befindet, um versehentliche Verletzungen zu vermeiden.
WARUM WIR
1) Fortgeschrittenes Labor
2) Ausgereifte Schmelzschweißtechnik
3) Ersatzteillagerqualitätsprüfung, Inspektion während des Produktionsprozesses, vollständige Maschineninspektion und Inbetriebnahme vor Auslieferung.
4) Arbeiten Sie mit namhaften Universitäten zusammen, beteiligen Sie sich an der Ausarbeitung des nationalen GB-Standards, bieten Sie Schulungen für Schmelzschweißtechniker im In- und Ausland an und unterstützen Sie kostenlose Online-Videoanleitungen.
5) Ausreichender Ersatzteilbestand, kurze Lieferzeit, weniger als 50 Sets, Lieferzeit 7-10 Arbeitstage, im Einklang mit ROHS 2.0-Standard.
FAQ
1. Zahlungsfrist
Unsere übliche Zahlungsfrist ist T/T-Überweisung vor Versand oder gegen B/L-Kopie. Wir schätzen die langfristige Zusammenarbeit und bieten unseren Stammkunden günstigere Zahlungsbedingungen.
2. Produktionsvorlaufzeit
Dank selbstverwaltender Produktionsverfahren und Maschinen, Standard- und Light-Oem-Artikeln kann das Welping in etwa 10-15 Tagen abgeschlossen sein.
3. Kundenspezifisches Design
Unsere Maschinen und Werkzeuge akzeptieren Anpassungsanforderungen wie Farbe, Kombination verschiedener Teile und sogar geringfügige Strukturänderungen. Unsere Vertriebsmitarbeiter und erfahrenen Ingenieure können Ihnen bei der Entscheidung für die optimierten Optionen helfen.
4. Produktgarantie
Wir bieten eine 18-monatige Standardgarantie für komplette Maschinen und Werkzeuge und bieten auch nach der Garantie noch Service.
5. Über die Agentur
Um unsere Kunden weiter zu betreuen und unseren Kunden einen Mehrwert zu bieten, sind wir sehr bereit, eine Agentur mit einflussreichen Vertriebspartnern zu gründen. Als Vertreter von SD können Sie günstigere Bedingungen und Dienstleistungen für die Zusammenarbeit erhalten.
Kundenspezifische Maschine. Willkommen bei OEM!!
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