Bei der Installation eines Rohrnetzprojekts wird das Schweißverfahren einer PE-Rohr-Schmelzschweißmaschine- angewendet. Der Durchmesser des Hauptwasserversorgungsrohrs ist größer als 63 mm und die Wandstärke ist größer als 5 mm. Beim Schweißen solcher Rohrkomponenten beträgt der maximale Wasserdruck des Rohrnetzes 60 m. Innerhalb des Bereichs kann die Schweißgenauigkeit vernachlässigt werden. Bei der tatsächlichen Arbeit treten jedoch aufgrund des hohen Wasserdrucks, der durch das bergige Gelände erforderlich ist, und der unzureichenden Schweißtechnologie einige Mängel auf, und es ist schwierig, das Niveau und die Qualität der Arbeit zu verbessern, da die Arbeitsanforderungen nicht erfüllt werden können.
1) Fehler bei der Schweißanschlussformung.
Unter normalen Umständen sind die Fehler in der Schweißkanalformung hauptsächlich auf Abweichungen in der Geometrie und Struktur der Einrollung zurückzuführen, die die entsprechenden Anforderungen nicht erfüllen können.
Erstens, wenn sich Flecken oder Fremdkörper auf der Schweißendfläche befinden, wird die Dicke der Schweißwand auf beiden Seiten abweichen. Bei ungleichmäßiger Erwärmung ist die Umgebungsrichtung der Schweißöffnung asymmetrisch und die Größe kann nicht den einschlägigen Vorschriften entsprechen. Zum Beispiel: Fehler wie Schnitte und Kerben treten auf.
Zweitens, wenn während des Schweißens die Endfläche der Schweißöffnung relativ nass ist und die Öffnung nicht fest geschweißt ist; oder es gibt Wasserdampf, der zum Auftreten von Schweißqualitätsproblemen und Leckkanälen führt.
Drittens, wenn der Ellipsengrad des geschweißten Rohrs nicht den relevanten Vorschriften entspricht, kann die Zuverlässigkeit des Gegenstücks nicht garantiert werden, und es tritt das Problem falscher Seiten auf.
Viertens, wenn der Vorrichtungshub abweicht oder beim Schmelzen, sind die Stoßtemperatur und der Druck niedrig und die Schweißzeit ist kurz, was dazu führt, dass die Qualität der Schweißverbindung abnimmt. Wenn die Geschwindigkeit der Vorrichtung schnell ist oder die Temperatur und der Druck zu hoch sind, ist die Höhe der Schweißöffnung zu hoch oder zu breit, was künstlich dazu führt, dass der Wasserdurchgangsabschnitt kleiner wird und der Auslegungsfluss verringert wird.
2) Mikroskopische Defekte.
Mikroskopische Defekte sind Qualitätsprobleme innerhalb der Schweißverbindung während des Schweißens, wie Risse, Risse, schlechtes Eindringen usw.
Erstens: Wenn die Qualität des von den Bautechnikern verwendeten Schmelzklebstoffs schlecht ist oder die Fließgeschwindigkeit abweicht, wird die Qualität der Stoßverbindung der Rohre verringert. Qualitätsmängelproblem. Wenn die Schmelztemperatur niedrig oder die Schweißumgebung schlecht ist, treten auch Probleme wie Risse und Risse in der Schweißnaht auf.
Zweitens sind bei der tatsächlichen Konstruktion die Endflächen der Rohre nicht parallel oder die Endflächen sind nicht ausreichend durch Heizplatten usw. verschweißt, was zu einer schlechten Schweißdurchdringung führt.
3) Mikroskopisches Defektproblem.
Bei tatsächlichen Schweißarbeiten wird das Rohr oxidiert und beschädigt, da die Erwärmungstemperatur zu hoch oder die Erwärmungszeit zu lang ist. In schweren Fällen tritt eine Karbonisierung auf, und dann tritt eine Materialverschlechterung auf. Bei Schweißfehlern sind verschiedene Probleme miteinander verbunden. Fehlen den Betriebstechnikern die technischen Fähigkeiten und das Verantwortungsbewusstsein und können die damit verbundenen Arbeiten nicht gemäß der Geräteleistung und den Schweißanforderungen ausführen, nimmt die Qualität des Schweißprojekts allmählich ab.
