PE-Rohr-Schmelzschweißgerät

Mehrwinkel-Werkstatt-Schweißmaschine für die Herstellung von Kunststoffbeschlägen

Produkteinführung
Stumpfschmelzschweißen ist eine Standardtechnik zum Verbinden von Rohrleitungen. Diese Fusionsmethode eliminiert überlappende oder überlappende Verbindungsabschnitte und dient als Kernverarbeitungstechnologie für Kunststoffrohrleitungssysteme. Es verbindet zwei Rohrenden mit bündigen, spaltfreien Schweißnähten und erfordert keine zusätzlichen Verbindungsteile, wodurch eine kostengünstige und langlebige Verbindungsintegrität gewährleistet wird.
Stumpfgeschmolzene Rohrverbindungsstücke fungieren als wichtige Rohrleitungsverbindungen. Sie dienen dazu, die Strömungsrichtung zu ändern, Rohrbohrungsgrößen anzupassen, Abzweigleitungen zu erstellen oder Rohrleitungsanschlüsse zu verschließen. Nach der Verbindung mit passenden Rohren ermöglichen diese Fittings die effiziente Förderung flüssiger Medien über große Entfernungen.
Aufgrund ihrer niedrigen Produktionskosten und der flexiblen Formkapazität für verschiedene Rohrleitungsteile mit Sonderform-werden Stumpfschweißformstücke in den Vorfertigungsabläufen in Werkstätten häufig eingesetzt.

Wichtige Produktvorteile
- Maßgeschneidert-für die Herstellung von PE-, PP- und PVDF-Rohrkomponenten, einschließlich Bögen, T-Stücken, Kreuzverbindungen sowie 45-Grad- und 60-Grad-Y--Abzweiganschlüssen.
- Perfekt für die-eigene Massenproduktion von Montageteilen. Es unterstützt auch die Sekundärverarbeitung spritzgegossener Rohlinge zu nahtlosen monolithischen integrierten Formstücken.
- Nimmt eine All--in-Hauptrahmenstruktur an; Der Austausch spezieller Vorrichtungsklemmen ermöglicht einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Montagearten für eine vielseitige Verarbeitung.
- Abnehmbare, antihaftbeschichtete PTFE-Heizplatte, ausgestattet mit einem individuellen Temperaturregulierungssystem für eine genaue Wärmekontrolle.
- Der elektrische Besäumhobel ist mit einem Sicherheitsverriegelungsschalter ausgestattet; Um versehentliche Verletzungen zu vermeiden, kann es nur betrieben werden, wenn es in der vorgesehenen Arbeitsposition sicher verriegelt ist.
- Design mit niedrigem anfänglichen Arbeitsdruck gepaart mit hochwertigen Dichtungsbaugruppen für eine gleichmäßige Druckhaltung.
- Zwei separate unabhängige Timer zur Verfolgung der Warmhaltedauer bzw. Abkühlperiode für standardisierte Schweißzyklen.
- Das digitale Druckmanometer bietet hochpräzise Drucküberwachung und -anpassung in Echtzeit.
- Lineare Gleitschienen an der Heizplatte, dem Besäumschneider und dem Gleitwagen sorgen für eine gleichmäßige, gleichmäßige Hin- und Herbewegung.
- Das gesamte Gerät entspricht den EU-Maschinenrichtlinien 98/37/EG und 73/23/EWG.

 

Technische Spezifikationen

T-Stück-Bereiche: 315 mm–630 mm

(315mm-355mm-400mm-450mm-500mm-560mm-630mm)

Kreuzbereiche: 315 mm–630 mm

(315mm-355mm-400mm-450mm-500mm-560mm-630mm)

Winkelbereiche (n×11,25 Grad): 315 mm–630 mm

(315mm-355mm-400mm-450mm-500mm-560mm-630mm)

Anwendungsbereiche: PE,PP und PVDF

Arbeitsspannung: -380 V ±10 %, 50 Hz

Gesamtleistung: 29 kW, inklusive: Hobelwerkzeugmotor: 4 kW, Heizplatte: 22 kW, Hydraulikaggregatmotor: 3 kW

PTFE-beschichtete Heizplatte, hochpräziser Temperaturregler, Unterschied in der Oberflächentemperatur der Heizplatte kleiner oder gleich ±5 Grad; SPS-Steuerungssystem;

Umgebungstemperatur: －10 Grad - 45 Grad

Elektronischer Countdown--Timer für die Heiz- und Kühlzeit.

Die gesamte Maschine besteht aus vier Teilen: Grundrahmen (einschließlich Heizplatte, Hobelwerkzeug und Hydrauliksystem), Winkelklemmen, T-Klemmen und Kreuzklemmen

 

DVS2207

 

 

 

Klemme

 

 

Y-förmige Klammern sind optional

Die Beschläge werden auf einer Beschlagmaschine hergestellt

 

Testbericht

Verpackung & Versand

Holzkisten

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