Vorteil
1. Die Fähigkeit, große Rohre-zu handhaben, macht diese Lösung zu einer ausgezeichneten Wahl für Branchen, die schwere Schweißaufgaben ausführen. Darüber hinaus sorgt das fortschrittliche Hydrauliksystem für einen stabilen und gleichmäßigen Druck und sorgt so jederzeit für zuverlässige und qualitativ hochwertige Ergebnisse. Diese Kombination steigert nicht nur die Effizienz, sondern trägt auch dazu bei, herausragende Leistungen bei anspruchsvollen Schweißanwendungen zu erzielen.
2. Der hochwertige Schweißprozess der Maschine gewährleistet außergewöhnliche Leistung und Haltbarkeit und liefert konsistente und zuverlässige Ergebnisse. Diese fortschrittlichen Sicherheitsfunktionen, einschließlich automatischer Abschaltung- und Not-Aus-Tasten, bieten verbesserten Schutz für Bediener und fördern eine sichere und effiziente Arbeitsumgebung. Zusammengenommen machen diese Eigenschaften die Maschine zu einem vertrauenswürdigen und wertvollen Gut für jeden Arbeitsplatz.
3. Die 1200-mm-Werkstatt-Schweißmaschine bietet außergewöhnliche Benutzerfreundlichkeit. Seine intuitive und benutzerfreundliche Oberfläche ermöglicht es dem Bediener, Schweißparameter mühelos zu steuern und anzupassen, was die Effizienz erheblich steigert und den Schweißprozess rationalisiert. Dieses fortschrittliche Design sorgt für einen reibungslosen Betrieb und ermöglicht es Benutzern, präzise und qualitativ hochwertige Schweißnähte mit Zuversicht und Leichtigkeit zu erzielen.

Technische Spezifikationen

T-Stück-Bereiche: 710 mm–1200 mm

(710mm-800mm-900mm-1000mm-1200mm)

◆ Kreuzbereiche: 710 mm–1200 mm

(710mm-800mm-900mm-1000mm-1200mm)

Winkelbereiche (n×11,25 Grad): 710 mm–1200 mm

(710mm-800mm-900mm-1000mm-1200mm)

Anwendungsbereiche: PE,PP und PVDF

Arbeitsspannung: -380 V ±10 %, 50 Hz

Gesamtleistung: 73,5 kW, inklusive: Motor des Hobelwerkzeugs: 4 kW, Heizplatte: 62 kW, Motor der Hydraulikeinheit: 7,5 kW

PTFE-beschichtete Heizplatte, hochpräziser Temperaturregler, Unterschied in der Oberflächentemperatur der Heizplatte kleiner oder gleich ±5 Grad; SPS-Steuerungssystem;

Umgebungstemperatur: －10 Grad - 45 Grad

Elektronischer Countdown--Timer für die Heiz- und Kühlzeit.

Die gesamte Maschine besteht aus vier Teilen: Grundrahmen (einschließlich Heizplatte, Hobelwerkzeug und Hydrauliksystem), Winkelklemmen, T-Klemmen und Kreuzklemmen

450

Heizplatte:

1. Verwendung von aus Japan importiertem Teflon-Beschichtungsmaterial nach zweimaliger Beschichtung und drei Prozessen.

2. Der feste Kern der Heizplatte besteht aus einem verdickten und antihaftbeschichteten Rohr, die Wärmeübertragung ist gleichmäßig und unterstützt die Luftfahrtverbindungsleitung, um die Kontaktsicherheit der Stromversorgung zu gewährleisten.

3. Im Vergleich zu anderen Herstellern ist die Dicke der Heizplatte um 5 mm erhöht und die Wärmespeicherung und Wärmeleitfähigkeit sind stark.

Hydrauliksystem:

1. Timer, Manometer, Temperaturregler und Alarm müssen auf dem Operationstisch installiert werden, um die Beobachtung zu erleichtern und die Schweißeffizienz zu verbessern.
2. Der Temperaturregler und das Druckregelventil sind CE-zertifiziert und die Regelgenauigkeit kann 0,01 % erreichen.
3. Die Hydraulikstation ist mit einem Druckspeicher ausgestattet, der die Funktion der automatischen Drucknachfüllung realisieren und die Anzahl der manuellen Drucknachfüllungen reduzieren kann.

Fräser:

1. Hochleistungsfräser, Spiegelschneiderscheibe, starker Motor, hohe Rundlaufgenauigkeit, gleichmäßiges Fräsen.

2. Hochleistungsbohrmaschine von Bosch wird als Fräsmotor verwendet, der stark und stark ist, ohne zu verrutschen.

3. Der Fräser ist mit einem begrenzten Positionsschalter ausgestattet, der nur gedreht werden kann, wenn er im Rahmen platziert ist, um versehentliche Verletzungen zu verhindern.

SDG630 Workshp fititn)