Eine Heißschmelz-Stumpfschweißmaschine ist ein spezielles Schweißgerät, das die Heißschmelz-Stumpfschweißtechnologie zum Schweißen thermoplastischer Rohre und Formstücke verwendet. Es erhitzt zwei Rohrenden auf eine bestimmte Temperatur und übt dann ausreichend Druck aus, um sie miteinander zu verschmelzen und so eine dauerhafte und zuverlässige Rohrverbindung zu bilden.
Diese Ausrüstung wird hauptsächlich zum Schweißen von PE-, PP-, HDPE-, PVDF-, PPR-, PB- und anderen Kunststoffrohren und -formstücken verwendet und wird häufig in Ingenieurprojekten eingesetzt, bei denen Hochdruckwasser-, Erdgas- und chemische Flüssigkeitsleitungen zum Einsatz kommen.
Technische Parameter
Schweißbereiche: Kunststoffrohre: 50 mm–160 mm
(50mm-63mm-75mm-90mm-110mm-125mm-140mm-160mm)
Anwendungsbereiche: PE,PP und PVDF
Arbeitsspannung: ~220 V ±10 %, 50 Hz
Gesamtleistung: 1,83 kW, inklusive: Hobelwerkzeug: 1 kW, Heizplatte: 0,83 kW
Arbeitsspannung: ~240 V ±10 %, 50 Hz
Gesamtleistung: 2 kW, inklusive: Hobelwerkzeug: 1 kW, Heizplatte: 1 kW
PTFE-beschichtete Heizplatte, einstellbarer Temperaturregler, Unterschied in der Oberflächentemperatur kleiner oder gleich ±3 Grad, handliche Bedienung.
Umgebungstemperatur: -10 Grad ~ 45 Grad
Die gesamte Maschine besteht aus Grundrahmen, Heizplatte, Hobelwerkzeug und Halterung (für Hobelwerkzeug und Heizplatte).
Zusammensetzung und Struktur
Eine komplette Schweißmaschine besteht typischerweise aus den folgenden vier Teilen:
1. Rahmen: Wird zum Halten der Rohre verwendet und besteht normalerweise aus einer hochfesten Aluminiumlegierung mit einer robusten und dennoch leichten Struktur.
2. Hydrauliksystem: Bietet den präzisen Druck, der zum Stumpfschweißen erforderlich ist, und gewährleistet so eine stabile Schweißqualität.
3. Heizplatte: Beschichtet mit einer Antihaftbeschichtung (z. B. PTFE/Teflon) und ausgestattet mit einem unabhängigen Temperaturkontrollsystem für eine präzise Temperaturkontrolle.
4. Fräser: Wird zum Schneiden und Glätten der Rohrenden verwendet, um eine glatte Endfläche senkrecht zur Rohrachse zu gewährleisten. in der Regel mit einem Sicherheitsendschalter ausgestattet.
Andere Produkte
Stumpfschmelzschweißverfahren
1. Vorbereitung: Rohrenden abschneiden und reinigen; in Klammern befestigen
2. Fräsen: Erstellen Sie mit einem elektrischen Hobelgerät ebene, parallele Flächen
3. Ausrichtung: Passen Sie die Klemmen an, um eine Fehlausrichtung von weniger als oder gleich 10 % der Wandstärke sicherzustellen
4. Erhitzen: Drücken Sie die Rohrenden gegen die Heizplatte (typischerweise 210–235 Grad), bis sich die richtige Wulst bildet
5. Umstellen: Heizplatte schnell abnehmen und Rohrenden zusammenführen
6. Fusion: Üben Sie den angegebenen Druck aus, um die Verbindung zu formen
7. Abkühlen: Halten Sie den Druck während der Abkühlphase aufrecht-belasten Sie die Verbindung nicht
8. Inspektion: Überprüfen Sie die Schweißnaht visuell auf Gleichmäßigkeit
Vorteile
1. Hohe Verbindungsfestigkeit: Die Verbindungsfestigkeit ist gleich oder größer als die des Rohrkörpers und weist Zugfestigkeit, Schlagfestigkeit und hohe{1}Druckfestigkeit auf.
2. Keine Leckage: Keine Anschlüsse oder Gummiringe erforderlich; Die integrierte Struktur eliminiert das Risiko von Leckagen vollständig.
3. Korrosionsbeständigkeit und lange Lebensdauer: Das Verbindungsmaterial ist auf das Rohrmaterial abgestimmt, beständig gegen Säuren und Laugen und weist eine Lebensdauer von bis zu 50 Jahren auf.
4. Hohe Effizienz und Wirtschaftlichkeit: Schnelle Schweißgeschwindigkeit (ca. 5 Minuten pro 200-mm-Verbindung), wodurch Armaturen überflüssig werden und Material- und Arbeitskosten gesenkt werden.
5. Einfache Bedienung: Modularer Aufbau, einfach zu erlernen und zu verwenden; Vollautomatische Modelle minimieren menschliche Fehler.
Anwendungen von Heißschmelz-Stumpfschweißmaschinen
Stumpfschmelzschweißmaschinen werden in zahlreichen Branchen eingesetzt:
Gasverteilung: PE-Rohrnetze für die Erdgaslieferung
Wasserversorgung: HDPE-Trinkwasser- und Entwässerungsleitungen
Bergbau: Schlamm- und Chemikalientransportrohre
Landwirtschaft: Bewässerungssysteme
Infrastruktur: Abwasseraufbereitung und Regenwassermanagement
Industrie: Chemische Verarbeitung und Offshore-Pipelines
FAQ
F: Welche Rohrmaterialien kann eine Heißschmelz-Stumpfschweißmaschine verarbeiten?
A: Die meisten Maschinen unterstützen thermoplastische Materialien aus HDPE, PE, PP, PVDF und PPR.
F: Was ist der Unterschied zwischen Stumpfschweißen und Elektroschweißen?
A: Beim Stumpfschweißen werden Rohrenden direkt mithilfe einer beheizten Platte verbunden, beim Elektroschweißen werden Fittings mit eingebauten-Heizdrähten verwendet.
F: Wie wähle ich zwischen manuellen und hydraulischen Modellen?
A: Manuelle Maschinen eignen sich für kleine Rohre und knappe Budgets; hydraulische Modelle sind für Durchmesser über 200 mm und Arbeiten mit hohem{1}}Volumen unerlässlich.
F: Auf welche Zertifizierungen sollte ich achten?
A: Stellen Sie die Einhaltung von ISO 12176-1, ISO 21307 und die CE-Kennzeichnung für europäische Märkte sicher.
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