Thermofusionsgeräte für HDPE-Rohrverbindungen

 

Unsere hydraulische Stumpfschmelzschweißmaschine wurde speziell für thermoplastische Rohre und Formstücke aus PE, PP und PVDF entwickelt. Angetrieben durch ein Hydrauliksystem sorgt es durch Fräs-, Erwärmungs- und Schmelzprozesse für stabile, leckagefreie Schweißverbindungen. Ideal für Wasserableitungs-, Gaspipeline-, Kommunal-, Chemie-, Bergbau- und industrielle Flüssigkeitstransportarbeiten.

 

 

Produktdetails der hydraulischen Stumpfschweißmaschine SDD450 200MM-450MM (8" IPS -18'' IPS).
SCHWEISSBEREICH AD	200 MM - 450 MM	KOLBENBEREICH	22,37 cm²
STROMVERSORGUNG	380 V ± 110 %, 50/60 Hz	TEMPERATURBEREICH	MAX. 320°C
HEIZKRAFT	5,38 kW	VERPACKUNGSABMESSUNG	1300*840*840 MM
TRIMMERKRAFT	1,5 kW		820*600*1100 MM
PUMPENLEISTUNG	1,5 kW		710*340*400 MM
ARBEITSDRUCKBEREICH	0 - 120 BAR	BRUTTOGEWICHT	493 kg

 

 

Das Heißschmelz-Stumpfschweißverfahren folgt streng standardisierten Schritten, die in fünf Kernphasen unterteilt werden können:

1. Vorheizphase
Die Rohrendflächen werden unter einem eingestellten Druck gleichmäßig gegen die Heizplatte gedrückt, um ein gleichmäßiges Aufschmelzen der gesamten Rohrendfläche zu erreichen.
2. Heizphase
Der Druck wird auf ein niedriges Halteniveau reduziert. Die Rohrenden bleiben vollständig in Kontakt mit der Heizplatte, um eine ausreichende und gleichmäßige Wärmeaufnahme zu gewährleisten.
3. Phase der Plattenentfernung
Die Heizplatte wird schnell und reibungslos herausgezogen, wodurch Reibung oder Beschädigung der Endflächen des geschmolzenen Rohrs vermieden werden.
4. Joint Switching & Fusion-Phase
Die beiden erhitzten Rohrenden werden schnell ausgerichtet und verschlossen. Für die formelle Verschmelzung wird der hydraulische Druck kontinuierlich auf den Standard-Schweißdruck erhöht.
5. Abkühlphase
Der volle Schweißdruck bleibt kontinuierlich erhalten. Die Schweißverbindung kühlt ab und verfestigt sich unter konstantem Druck vollständig zu einer starken, leckagefreien integrierten Verbindung.

 

Befestigen Sie zwei Kunststoffrohre an Schellen und schneiden Sie beide Enden mit einem elektrischen Planschneider ab, bis sie vollständig parallel sind
Entfernen Sie den Trimmer, setzen Sie die Heizplatte zwischen die Rohrenden ein und wenden Sie den eingestellten Hydraulikdruck für die angegebene Heizzeit an
Ziehen Sie die Heizplatte schnell heraus und schließen Sie die Rohrenden unter konstantem hydraulischem Druck, um sie abzukühlen und zu formen
Nach Ablauf des Abkühl-Countdowns den Druck ablassen, die Schweißnaht prüfen und den Schweißvorgang abschließen

 

 

1. Hydraulischer Antrieb: Stabiler und kontrollierbarer Druck, zuverlässige Schweißqualität, geeignet für Rohrleitungen mit großem-Durchmesser.

2. Hochpräzise Temperaturregelung: Gleichmäßige Heizplattentemperatur, Abweichung innerhalb von ±5 Grad kontrolliert.

3. Bequeme Bedienung: Das LCD-Anzeigefeld integriert mehrere Vorgänge und verbessert so die Arbeitseffizienz.

4. Datenaufzeichnung: Optionaler Datenlogger zur Erfüllung der technischen Qualitätsanforderungen an die Rückverfolgbarkeit.

5. Universalvorrichtungen: Auswechselbare Vorrichtungen, anpassbar an unterschiedliche Rohrdurchmesser, Mehrzweckmaschine.

6. Schutzdesign: Geschlossene Schutzabdeckung für Hydraulikstation und Heizplatte, anpassbar an raue Baustellenumgebungen.

 

Hydraulische Heißschmelz-Stumpfschweißmaschinen werden häufig in den folgenden Bereichen eingesetzt:

1. Kommunale Wasserversorgungsnetze: Gewährleistung der Sicherheit und Abdichtung von Trinkwasserleitungsverbindungen.

2. Gasübertragungs- und -verteilungssysteme: Erfordert eine extrem hohe Schweißqualität und die strikte Einhaltung von Industriestandards.

3. Industrieller Rohrleitungsbau: Medienübertragungsleitungen in der Chemie-, Energie- und Bergbauindustrie.

4. Landwirtschaftliche Bewässerungssysteme: Schnelle Verbindung von Wasserübertragungsleitungen mit großem-Durchmesser.

5. Geothermie und Erdwärmeanlagen: Verbindung hitzebeständiger Kunststoffrohre.

6. Aquakultur und Fischerei: Meerwasser- und Süßwassertransportleitungen.

 

 

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