Produktbeschreibung

Technologieparameter
| Modell | SDD315 |
| Schweißdurchmesser (mm) | 90-110-125-140-160-180-200-225-250-280-315mm |
| Druckeinstellbereich | 0-10MPa |
| Querschnittsfläche des Zylinders | 2000 mm2 |
| Betriebsspannung | 220V, 50Hz |
| Heizplattenleistung | 3,1 kW |
| Fräserleistung | 1,36 kW |
| Hydraulische Stationsleistung | 0.75KW |
| Totale Kraft | 5,21 kW |
Besonderheit
Stumpfschweißmaschinen zum Schweißen von HDPE-Kunststoffrohren (High Density Polyethylen) verfügen über eine Reihe von Funktionen, die sie zum effektiven Verbinden von HDPE-Rohren geeignet machen. Zu den allgemeinen Merkmalen gehören:
1. Heizelement: Das Stumpfschweißgerät verfügt über ein Heizelement, das die Enden des HDPE-Rohrs auf die zum Schweißen erforderliche spezifische Temperatur erhitzt. Das Heizelement kann je nach Modell eine Heizplatte oder eine Heizspirale sein.
2. Druckkontrolle: Diese Schweißgeräte verfügen normalerweise über ein Druckkontrollsystem, um einen konstanten Druck während des Schweißprozesses sicherzustellen. Dies ist wichtig, um eine starke und zuverlässige Verbindung zwischen den Rohren zu erreichen.
3. Temperaturkontrolle: Stumpfschweißmaschinen ermöglichen es Benutzern, die Temperatur des Heizelements zu kontrollieren und anzupassen. Dies ist von entscheidender Bedeutung, da unterschiedliche Rohrgrößen und Materialien bestimmte Temperaturen erfordern, um richtig zu verschmelzen.
4. Klemmmechanismus: Die Stumpfschweißmaschine verfügt über einen Klemmmechanismus, der das Rohr während des Schweißvorgangs fest an Ort und Stelle hält. Dies gewährleistet eine ordnungsgemäße Ausrichtung und verhindert Bewegungen, die die Qualität der Schweißnaht beeinträchtigen könnten.
5. Timer- und Alarmsysteme: Viele Stumpfschweißmaschinen sind mit Timern und Alarmsystemen ausgestattet. Mit Timern können Benutzer Heiz- und Abkühlzeiten einstellen und so ein gleichmäßiges und wiederholbares Schweißen gewährleisten. Ein Alarmsystem warnt den Bediener, wenn die erforderliche Heiz- oder Kühlzeit erreicht ist.
6. Tragbares Design: Einige Stumpfschweißmaschinen sind tragbar, sodass sie leicht zu transportieren und in verschiedenen Arbeitsumgebungen einsetzbar sind. Diese Funktion ist besonders nützlich auf Baustellen oder Projekten, bei denen an verschiedenen Orten geschweißt werden muss.
7. Benutzerfreundliche Bedienelemente: Stumpfschweißmaschinen verfügen häufig über intuitive Bedienelemente und Schnittstellen, die eine einfache Bedienung ermöglichen. Dadurch wird sichergestellt, dass Bediener schnell lernen können, wie sie die Ausrüstung effektiv nutzen können, wodurch das Risiko von Fehlern beim Schweißen minimiert wird.

Um das Stumpfschweißen durchzuführen, wird eine spezielle Ausrüstung verwendet, die als Stumpfschweißgerät oder Stumpfschweißgerät bezeichnet wird. Diese Maschinen bestehen in der Regel aus Heizplatten, Klammern und hydraulischen Systemen. Der Prozess umfasst die folgenden Schritte:
1. Bereiten Sie das Rohr vor: Schneiden und reinigen Sie die Rohrenden, um Schmutz, Ablagerungen oder Oxide zu entfernen. Dies gewährleistet eine saubere Oberfläche für den Schweißvorgang.
2. Erhitzen des Rohrs: Die Heizplatte der Stumpfschweißmaschine wird auf die entsprechende Temperatur erhitzt, die von der Art und Größe des anzuschließenden HDPE-Rohrs abhängt. Das Rohr wird dann zwischen den Schellen platziert, um eine korrekte Ausrichtung sicherzustellen.
3. Fusionsprozess: Die erhitzten Rohre werden zusammengepresst, sodass sich der geschmolzene Kunststoff vermischt und verschmilzt. Halten Sie den Druck aufrecht, bis die Verbindung abkühlt und sich verfestigt und eine starke Verbindung entsteht.
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