Welche Sicherheitsvorkehrungen sind beim Einsatz der automatischen Rohrschweißmaschine zu beachten?

1. Vorbereitende Vorbereitung:
1. Personalschulung: Stellen Sie sicher, dass der Bediener eine professionelle Schulung erhalten hat und mit den Betriebsabläufen, Sicherheitsvorkehrungen und Notfallbehandlungsmethoden der automatischen Rohrschweißmaschine vertraut ist. Erst nach bestandener Prüfung dürfen sie zur Arbeit gehen.
2. Schutzausrüstung tragen: Bediener müssen bestimmte Sicherheitsausrüstung wie Schutzschuhe, Schutzhandschuhe, Schutzbrille, Ohrstöpsel usw. tragen, um Stromschläge, Verbrennungen, Lichtbogen-Augenverletzungen, Staubinhalation und mechanische Schäden usw. zu vermeiden.
3. Überprüfen Sie die Ausrüstung und Umgebung:
Überprüfen Sie die Sicherheit des Geräts, prüfen Sie, ob das Netzkabel und andere elektrische Stecker intakt sind, und drücken oder ziehen Sie das Netzkabel und den elektrischen Stecker während des Gebrauchs nicht mit Gewalt. Überprüfen Sie die Sicherheitslüftungen, um sicherzustellen, dass sie in einem gut belüfteten Zustand sind. Wenn die Lüftungsschlitze verstopft sind, sollten sie rechtzeitig gereinigt werden, um Brände oder andere gefährliche Unfälle aufgrund einer schlechten Wärmeableitung des Geräts zu vermeiden.
Überprüfen Sie den Schweißkopf und die Backen. Die Elektroden, Backen und Schweißköpfe müssen vor der Arbeit sorgfältig überprüft werden. Bei Beschädigungen oder Unvollständigkeiten müssen diese ersetzt oder repariert werden.
Überprüfen Sie das Material und die Spezifikationen des Werkstücks, um gefährliche Situationen zu vermeiden, die dadurch entstehen, dass die Qualität oder Spezifikationen des Werkstücks nicht den Anforderungen entsprechen.
Stellen Sie sicher, dass der Arbeitsbereich sauber und aufgeräumt ist, vermeiden Sie Feuerquellen und brennbare Gegenstände und stellen Sie sicher, dass andere Geräte und Personal während des Betriebs nicht gestört oder verletzt werden.
Das Schweißgerät sollte an einem stabilen, trockenen Ort ohne erkennbare Vibrationen installiert werden. Es ist verboten, es in einer feuchten, brennbaren oder korrosiven Gasumgebung zu verwenden.
2. Während des Betriebs:
1. Anheben und Platzieren: Achten Sie beim Anheben oder Bewegen des Schweißrohrabschnitts auf die Rolle des automatischen Rohrleitungsschweißgeräts darauf, dass Sie nicht gegen das automatische Rohrleitungsschweißgerät stoßen, und legen Sie es leicht auf die Rolle. Die Platzierungsposition und Höhe des Stützwagens des Rohrleitungsschweißautomaten muss sicherstellen, dass sich das Schweißwerkstück in einer horizontalen Position befindet. Das Schweißwerkstück sollte entsprechend seinem Rohrdurchmesser auf die entsprechende Rollengruppe gelegt werden.
2. Bedienung des Querarms: Stellen Sie sicher, dass der Querarm-Verriegelungsmechanismus geöffnet ist, bevor der Querarm angehoben und abgesenkt werden kann. Es ist strengstens verboten, durch Anheben des Querarmmotors direkt auf das Schweißstück zu drücken. Nachdem das Spannrad das Werkstück berührt, sollte es manuell gedrückt werden.
3. Einstellung der Schweißparameter: Das Schweißen sollte streng nach den Anforderungen des Schweißprozessbewertungsleitfadens durchgeführt werden. Schweißer jeder Schicht sollten die Schweißparameter dieser Schicht, wie Strom, Spannung usw., jederzeit im Auge behalten; Ändern Sie den Spannungs-Debugging-Schalter während des Schweißens nicht nach Belieben.
4. Schweißvorgang:
Arbeiter dürfen den Arbeitsplatz nicht verlassen und keinen Abstand zum Schweißobjekt einhalten. Wenn das Schweißobjekt neu positioniert werden muss, sollte der Bediener die automatische Rohrschweißmaschine vor der Neupositionierung und dem Betrieb ausschalten.
Achten Sie auf den Schweißvorgang. Wenn Lichtbogenabweichungen, übermäßige Spritzer, ungewöhnliche Geräusche usw. festgestellt werden, sollte das Schweißen sofort gestoppt, die Ursache ermittelt und Gegenmaßnahmen ergriffen werden.
Es ist strengstens verboten, Schmutz, lange Haare, Stoffstreifen usw. von der Walze zu entfernen, ohne die Maschine anzuhalten, um Gefahren zu vermeiden; Bevor Sie den Schmutz auf der Hauptplattform der Maschine beseitigen, stellen Sie sicher, dass die Walze nicht mehr rotiert.
Während des Schweißens dürfen spannungsführende Teile wie die Ausgangsschnittstelle des Schweißgeräts nicht berührt werden; Wenden Sie beim Ändern oder Debuggen des Bedienfeldknopfs keine übermäßige Kraft an, um eine Beschädigung des Geräts zu vermeiden.
Der Radius des Drahtzuführungsschlauchs sollte nicht weniger als 150 mm betragen, andernfalls kann das interne Kabel beschädigt werden, was zu einem Unfall führen kann; Das Schweißpistolenkabel sollte nicht zu fest gedrückt werden und der Biegewinkel sollte nicht zu klein sein.
5. Gasschutz: Wenn es sich um Schutzgasschweißen handelt, stellen Sie sicher, dass das Schutzgassystem normal funktioniert, überprüfen Sie jederzeit den Schutzgaskreislauf und den Gaszähler auf Undichtigkeiten und stellen Sie sicher, dass der Gasfluss stabil ist.
6. Erdungssicherheit: Stellen Sie sicher, dass das Erdungskabel guten Kontakt hat; mehrere Schweißgeräte dürfen nicht in Reihe geerdet werden; Die Erdungselektrode muss einen guten Kontakt haben, es können Kupferrohre oder nahtlose Stahlrohre verwendet werden. Das Kupferrohr und das nahtlose Stahlrohr werden in einer Tiefe von mehr als 1 Meter unter der Erde vergraben, und der Widerstandswert der Erdungselektrode darf 4 Ohm nicht überschreiten. Das Erdungsgerät kann natürliche Erdungselektroden verwenden, z. B. Metallkonstruktionen von Gebäuden mit zuverlässiger Erdung, erdverlegte Rohrleitungen usw., es ist jedoch strengstens verboten, Sauerstoff-, Acetylen-, Gas- und andere brennbare und explosive Gasleitungen als Erdung zu verwenden Elektroden.
3. Nach Abschluss des Schweißvorgangs:
1. Schalten Sie den Strom aus: Jeden Tag nach der Arbeit muss die Hauptstromversorgung des Pipeline-Schweißgeräts ausgeschaltet werden.
2. Reinigen Sie den Arbeitsbereich: Entfernen Sie weggeworfene Schweißdrähte, Schweißreste und andere Rückstände rechtzeitig, um den Arbeitsbereich sauber zu halten. Reinigen Sie regelmäßig den Staub innerhalb und außerhalb der automatischen Rohrleitungsschweißmaschine, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung in gutem Betriebszustand ist.
3. Wartung und Pflege der Ausrüstung: Überprüfen und warten Sie die Ausrüstung regelmäßig, einschließlich der Überprüfung des Getriebes, der Rollengruppe, der Säulenschraube und des Schmieröls für die Hubgleitbahn des Querarms und deren rechtzeitiges Nachfüllen, regelmäßiges Reinigen und Ersetzen der leitfähigen Düse, der Düse und des Strömungsteilers. Drahtvorschubrohr, Drahtvorschubrad, Schweißbrenner (Pistole) und andere Verschleißteile.
4. Werkstückbearbeitung: Soll die Rohrmündung des geschweißten Rohrabschnitts nicht am selben Tag geschweißt werden, muss diese bei einer Arbeitspause von mehr als 2 Stunden vorübergehend gesperrt werden; Bei einigen Schweißteilen mit besonderen Anforderungen müssen entsprechende Nachbearbeitungsmaßnahmen ergriffen werden, wie z. B. Wärmebehandlung, zerstörungsfreie Prüfung usw.