1. Verwenden Sie Rollen oder Halterungen, um das Rohr zu nivellieren, den Rundlauf einzustellen, verwenden Sie die Vorrichtung, um die Rohrunrundheit zu korrigieren, und lassen Sie den Schweißabstand ein.
2. Überprüfen und korrigieren Sie die Daten des geschweißten Rohrs, damit sie mit der tatsächlichen Situation auf dem mechanischen Schweißgerät von Linfei übereinstimmen (Rohrdurchmesser, SDR, Farbe usw.)
3. Fräsen der Rohrschweißfläche, Fräsen genug Dicke, um die Schweißendfläche glatt und parallel zu machen, und es ist qualifiziert, 3 kontinuierliche Kreise zu erreichen.
4. Die Fehlausrichtung der Rohrausrichtung beträgt weniger als 10 % oder 1 mm der Wandstärke des geschweißten Rohrs; er muss nach dem erneuten Spannen erneut gefräst werden.
5. Legen Sie die Heizplatte auf, prüfen und justieren Sie das Heizplattenthermometer (210 Grad Celsius), wenn die erhöhte Höhe der umlaufenden Schweißnaht auf beiden Seiten der Heizplatte den angegebenen Wert erreicht, unter der Bedingung, dass die Heizplatte und Schweißstirnfläche in engem Kontakt stehen.
6. Stumpfstoß wechseln, Heizplatte nach Erreichen der angegebenen Schweißzeit herausnehmen, Rohroberfläche schnell verschweißen und Druck ausüben.
7. Nach Erreichen der Abkühlzeit das Handrad drehen, um die Schelle zu lösen und die geschweißten Rohrverschraubungen zu demontieren.
