1. Details zur Schweißoberflächenbehandlung
Poliergrad: Beim Polieren der Oberfläche von Rohren und Armaturen mit Sandpapier oder speziellen Werkzeugen achten Sie auf ein gleichmäßiges Polieren, um sicherzustellen, dass die Oberflächenoxidschicht vollständig entfernt ist, um eine saubere und helle Plastikmatrix freizulegen, aber nicht überpoliert werden, damit die Oberfläche die Wandstärke von Rohren und Ausstattung zu rau oder beschädigt.
Gründliche Reinigung: Nach der Reinigung der Oberfläche ist es am besten, ein sauberes Tuch in einer geringen Menge Alkohol oder Aceton und anderen organischen Lösungsmitteln zu verwenden, um die Schweißoberfläche zu wischen, um das Restöl und die Verunreinigungen weiter zu entfernen, und dann darauf zu warten, dass das Lösungsmittel vor dem Schweißen verdampft und trocknet.
2. Details des Rohreinfüges in Armaturen
Einfügungstiefenmarke: Bevor Sie das Rohr einfügen, können Sie eine Markierung verwenden, um die Einfügungstiefe in die Anpassung am Rohr zu markieren, um sicherzustellen, dass die Einfügungstiefe genau ist. Vermeiden Sie es, zu flach einzufügen, um eine unzureichende Schweißfläche zu verursachen, oder um den inneren Raum der Anpassung zu verringern und die Schweißqualität zu beeinflussen.
Verhindern Sie, dass Trümmer eintreten: Wenn Sie das Rohr einfügen, verhindern Sie, dass Umgebungsstaub, Trümmer usw. die Schweißgrenzfläche zwischen den Rohrbeschlägen und dem Rohr eingeben, und verhindern Sie, dass Verunreinigungen auf der Rohroberfläche während des Einfügungsverfahrens eingebracht werden.
3. Einstellungsdetails für Schweißparameter
Umgebungstemperaturkompensation: Wenn die Schweißzuwielltemperatur vom empfohlenen Temperaturbereich des Rohrs und der Ausstattung abweist, müssen die Schweißparameter angemessen eingestellt werden. Im Allgemeinen kann die Schweißzeit oder der Strom angemessen erhöht werden, wenn die Temperatur niedrig ist. Wenn die Temperatur hoch ist, kann die Schweißzeit oder der Strom angemessen reduziert werden. Der spezifische Einstellbereich kann sich auf die vom Rohr- und Anpassungshersteller bereitgestellte Temperaturkorrekturkoeffiziententelle beziehen.
Multiple Schweißparameteranpassung: Wenn mehrere Schweißen erforderlich sind und die Spezifikationen oder Umgebungsbedingungen der Rohre und Ausstattung für jedes Schweißen unterschiedlich sind, sollten die Schweißparameter rechtzeitig zurückgesetzt werden und die letzten Parameter können nicht verwendet werden, um sicherzustellen, dass die Qualität jedes Schweißs das Beste erreichen kann.
4. Details zur Überwachung von Schweißverfahren zur Überwachung
Beobachten Sie das Schweißphänomen: Beobachten Sie während des Schweißprozesses die Änderungen auf der Oberfläche der Rohrbeschläge vorsichtig. Unter normalen Umständen erhitzt sich die Oberfläche der Rohrbeschläge allmählich, weich und die Farbe ändert sich leicht. Wenn Sie feststellen, dass die Oberfläche des Rohrs teilweise überhitzt, verfärbt, geraucht oder einen Geruch usw. hat, schweißen Sie sofort, überprüfen Sie die Ursache und ergreifen Sie entsprechende Maßnahmen.
Hören Sie sich den Klang des Schweißers an: Achten Sie beim Schweißergeräusch auf den Klang des Schweißers. Unter normalen Umständen sollte das Geräusch des Schweißers glatt und gleichmäßig sein. Wenn Sie abnormale Geräusche vom Schweißer hören oder das Geräusch plötzlich lauter oder kleiner wird, kann dies bedeuten, dass der Schweißer einen Fehler hat oder die Schweißparameter abnormal sind, was rechtzeitig überprüft werden muss.
5. Details der Kühlphase
Natürliche Kühlgarantie: Stellen Sie während des Kühlprozesses sicher, dass der Schweißteil nicht durch äußere Kräfte gestört wird und einen natürlichen Kühlzustand aufrechterhalten. Verwenden Sie keine externe Kraft, um den Schweißteil zu drehen oder zu verdrehen, um zu vermeiden, dass die Kristallstruktur und die Verbindungsstärke am Schweißpunkt gebildet werden.
Kühlzeitkontrolle: Strengkühl gemäß der Kühlzeit, die von den Herstellern von Rohr- und Rohranpassungen empfohlen wird. Fahren Sie nicht zum nächsten Prozess fort oder bewegen Sie die geschweißten Teile nicht im Voraus, um zu eilen. Eine unzureichende Kühlzeit kann zu einer unzureichenden Festigkeit der Schweißnaht führen, die während der späteren Verwendung leicht zu Leckagen und anderen Problemen führen kann.
