I. Vorbereitung vor dem Schweißen
1. Geräteinspektion
Stellen Sie sicher, dass die Stromversorgungsspannung stabil ist (220 V ± 10 % oder 380 V dreiphasiger Strom). Überprüfen Sie, ob das Hydrauliksystem, die Heizplatte und das Bedienfeld ordnungsgemäß funktionieren.
Heizen Sie die Heizplatte auf die eingestellte Temperatur vor (210 ± 10 Grad für PE80 und 225 ± 10 Grad für PE100) und halten Sie die Temperatur 1–2 Minuten lang aufrecht, um eine gleichmäßige Temperatur zu gewährleisten.
2. Rohrvorbereitung
Die Rohrenden müssen mit einem Fräser glatt, grat- und rissfrei und mit einem Versatz von höchstens 20 % der Wandstärke geschnitten werden.
Reinigen Sie die Rohrenden und die Oberfläche der Heizplatte, um Öl und Staub zu vermeiden, die die Schweißqualität beeinträchtigen könnten.
II. Schweißprozesssteuerung
1. Parametereinstellungen
Die Wärmeaufnahmezeit wird basierend auf dem Rohrdurchmesser berechnet (z. B. SDR11-Rohrdurchmesser/11×10). Die Abkühlzeit muss sich strikt an die Prozessanforderungen halten (z. B. 11–35 Minuten für Rohrdurchmesser von 90–315 mm). Der Widerstandsdruck (Pdrag) und der Schweißdruck (P1=Pdrag + P2) müssen präzise gesteuert werden, mit einem Fehler von weniger als oder gleich ±5 %.
2. Betriebsabläufe
Nachdem Sie das Rohr festgeklemmt haben, richten Sie die Enden aus. Legen Sie die Heizplatte gegen das Rohrende und üben Sie Druck aus. Die Flanschhöhe muss den Prozessanforderungen entsprechen (Breite 0,35-0,45-fache Wandstärke).
Während der Umschaltphase muss die Heizplatte schnell entfernt und das Rohr verschlossen werden. Sobald der Druck den Schmelzschweißdruck erreicht, beginnt der Abkühltimer.
III. Umwelt- und Sicherheitsanforderungen
1. Umgebungsbedingungen
Der Temperaturbereich liegt zwischen -5 und 45 Grad. Bei niedrigen Temperaturen das Rohr vorheizen (bei Temperaturen unter -5 Grad auf 230 Grad einstellen) und für Wind- und Wärmeisolierung sorgen.
Wenn die Windgeschwindigkeit die Stufe 5 überschreitet, stellen Sie ein winddichtes Zelt auf. Vermeiden Sie es, bei Regen oder Schnee zu arbeiten.
2. Sicherheitsvorschriften
Bediener müssen im Besitz einer PE-Qualifikationsbescheinigung für Elektroschmelzschweißer sein und dürfen heiße Bauteile nicht berühren.
Die Schweißaufzeichnungen müssen vollständig sein (einschließlich Umgebungstemperatur, Druck, Zeit usw.) und die Rückverfolgbarkeit unterstützen. IV. Qualitätsprüfung und Wartung
1. Inspektion des Aussehens
Der Schweißring sollte gleichmäßig und glatt sein, frei von Blasen oder Dellen, und die Fehlausrichtung sollte weniger als oder gleich 20 % der Wandstärke betragen.
Unqualifizierte Verbindungen müssen aufgeschnitten, nachbearbeitet und erneut geprüft werden.
2. Wartung der Ausrüstung
Ersetzen Sie das Hydrauliköl regelmäßig (alle 500 Stunden), reinigen Sie die Heizplatte und den Fräser und prüfen Sie die Gleitstücke auf Abnutzung (weniger als oder gleich 3 Schichten). Schmieren Sie die Führungsschienen.
