1. Die Heizplatte erwärmt nicht oder die Temperatur kann nicht kontrolliert werden
Grund: Die Temperaturregelung in der Heizplatte ist beschädigt.
Lösung: Ersetzen Sie den Thermostat.
2. Der Hydraulikzylinder funktioniert nicht
Grund: Der Hydraulikölspiegel ist niedriger als die normale Linie; Das Druckregulierungsventil ist zu locker eingestellt. Das Druckentlastungsventil ist nicht geschlossen.
Lösung: Überprüfen Sie den hydraulischen Ölstand und fügen Sie bei Bedarf Nr. 46 Hydrauliköl hinzu. das Druckregulierungsventil einstellen; Stellen Sie sicher, dass das Druckentlastungsventil geschlossen ist.
3. Der Motor der Hydraulikstation dreht sich, aber die Hydraulikscheibe bewegt sich nicht
Grund: unzureichendes hydraulisches Öl in der Hydraulikstation; Die Verbindung zwischen der Hydraulikstation und dem Rahmen ist nicht gut verbunden; Der hydraulische Sensor ist beschädigt.
Lösung: Überprüfen Sie den hydraulischen Ölstand und fügen Sie hydraulisches Öl hinzu. Überprüfen und sicherstellen, dass die Hydraulikstation fest mit dem Rahmen verbunden ist. Überprüfen und ersetzen Sie den Hydrauliksensor.
4.. Qualitätsprobleme der Schnittstellenqualität
Gründe: Verwenden eines halbautomatischen Schweißers und nicht nach Schweißen gemäß den angegebenen Schweißparametern; Vollautomatischer Schweißer mit uneingeschränkter Schweißleistung; Die Rohrleistung stimmt nicht über die Schweißparameter überein. Verwenden von nicht übereinstimmenden Rohren zum Schweißen; Baupersonal arbeitet unter feuchten und anderen schlechten Wetterbedingungen; Nicht die angegebenen heißen Schmelzklemmen und Rollenhalterungen beim Schweißen verwenden; Schweißmaschinenbetreiber haben keine professionelle Schulung erhalten.
Lösungen: Strikt nach Schweißparametern; Verwenden Sie qualifizierte Schweißgeräte; Stellen Sie sicher, dass die Rohrleistung Schweißparameter entspricht. Vermeiden Sie es, unter schlechten Wetterbedingungen zu arbeiten. Verwenden Sie angegebene heiße Schmelzklemmen und Rollenklammern. Stellen Sie sicher, dass Schweißmaschinenbetreiber professionelle Schulungen erhalten haben.
5. Electric Fusion Verbindung Qualitätsprobleme
Gründe: Wenn die Rohrvermessungen für elektrische Fusionshülsen die beiden Enden des PE -Rohrs verbinden, wird keine spezielle Befestigungsklemme verwendet. Die elektrischen Fusionshülsenrohrverschlüsse und PE -Rohre stammen nicht aus demselben Hersteller. Die Oxidschicht wird nicht abgekratzt; Der Stecker wird während des Fusionsprozesses und der Kühlzeit bewegt. Der Kühlprozess wird nicht in einem natürlichen Zustand durchgeführt. Die Länge des in die elektrischen Fusionsrohranschlusses eingeführten Rohrs ist nicht ausreichend.
Lösung: Verwenden Sie eine spezielle Leuchte; Stellen Sie sicher, dass die Rohrschläge für elektrische Fusionshülsen mit dem PE -Rohr übereinstimmen. von der Oxidschicht abkratzen; Vermeiden Sie es, den Stecker während des Fusionsprozesses und der Kühlzeit zu bewegen. Natürlich cool; Stellen Sie sicher, dass das Rohr für eine ausreichende Länge in die elektrischen Fusionsrohrbeschläge eingesetzt wird.
6. Überstrom, Rauch, Sprühen und sogar Feuer während des Schweißens
Grund: Das Rohr ist der Sonne ausgesetzt und die Schweißzeit ist nicht ordnungsgemäß eingestellt. Während des Schweißens des konstanten Drucks wird das Rohr nicht in die erforderliche Position der Rohranschläge eingeführt, oder die Rohranpassung ist zu locker. Der Schweißer ist fehlerhaft und die Ausgangsleistung ist instabil.
Lösung: Passen Sie die Schweißzeit entsprechend der Umgebungstemperatur an. Beobachten Sie die aktuelle Änderung der elektrischen Fusionsschweißmaschine während des Schweißens und stoppen Sie sofort, wenn der Strom steigt. Überprüfen und kalibrieren Sie den Schweißer.
7. Der Hydraulikfräsenschneider dreht sich nicht
Grund: Der hydraulische Rahmen ist zu fest geklemmt; Der Mahlschneidermotor wird ausgebrannt.
Lösung: Überprüfen Sie die Klemme des hydraulischen Rahmens und lockern Sie ihn angemessen. Ersetzen Sie den Mahlschneidermotor.






