1. Dislokation: Der Grund kann sein, dass die Schweißteile nicht ausgerichtet oder geneigt sind, die Schweißteile überhitzt sind und die Austragslänge zu lang ist. Die Schweißsteifigkeit ist nicht groß genug. Die wichtigsten Vorbeugenden sind die Verbesserung der Steifigkeit der Ausrüstung, die Verkürzung der Verlängerung und die angemessene Begrenzung des Ärgernisses. Der zulässige Fehler der Dislokation ist in der Regel kleiner als 0,1 mm oder 0,5 mm Dicke. gleichzeitig
2. Risse: Der Grund kann sein, dass kohlenstoffarmer Stahl und kohlenstoffarmer Stahl in der Regel abgeschreckt werden, was vorgewärmt und durch Hitze und rechtzeitige Glühmaßnahmen verhindert werden kann.
3. Keine Penetration: Der Grund kann sein, dass die obere Grenzflächentemperatur zu niedrig ist, das Stören zu klein ist, der Schmiededruck und die Geschwindigkeit niedrig sind und die Undurchlässigkeit durch zu viele Metalleinschlüsse verursacht wird. Ja, verwenden Sie die richtigen Prozessparameter für das Anschweißen.
4. Weiße Flecken: Die speziellen Defekte an der Schweißnaht zeigen eine radiale Grauverschiebung auf dem Abschnitt. Diese Art von Defekt ist sehr dünn und ist nicht leicht in Gold zu schleifen. In der Elektronenmikroskop-Analyse findet sich, dass Weiß empfindlicher gegen Kaltbiegen ist, aber die Wirkung der Zugfestigkeit ist sehr gering und kann durch schnelle und umfassende Maßnahmen eliminiert werden.
Die Schweißmaschine kann auch mit anderen Automatisierungsgeräten kombiniert werden, um die vollautomatik der Blitz-Pe-Butt-Schweißmaschine zu realisieren.
