1. Wenn die Schweißzusätze aus dem Lager des Eigentümers zurückgenommen werden, prüft der Materialverantwortliche sie zusammen mit dem technischen Qualitätspersonal nach Bedarf, bestätigt das Schweißzusatzprodukt-Qualifikationszertifikat und das Qualitätszertifikat mit derselben Chargennummer. und klassifizieren und registrieren nach bestandener Prüfung und Abnahme. , erstellen Sie ein Annahmebuch.
2. Prüfstellen für Schweißmaterialien Jede Charge von Schweißmaterialien verfügt über ein Qualitätszertifikat, eine Konformitätsbescheinigung, einen Werksprüfbericht, eine Transportaufbewahrung oder eine Bedienungsanleitung, und die importierten Materialien sollten auch über eine Warenprüfbescheinigung verfügen. Die Schweißwerkstoffe jeder Chargennummer dürfen erst nach bestandener Prozessqualifizierung eingesetzt werden. Das Aussehen des Schweißmaterials ist glatt, sauber, frei von Rissen, Rost, Öl und anderen Verunreinigungen. Hat eine gute Prozessleistung und Formfähigkeit.
3. Schweißzusätze sollten an einem feuchtigkeits-, regen- und ölfesten Ort gelagert werden. Sie sollten je nach Kategorie und Spezifikation an einem belüfteten und trockenen Ort aufgestellt werden, und die Regale zum Stapeln von Schweißzusätzen sollten mindestens 300 mm vom Boden und mindestens 100 mm von der Wand entfernt sein, und die Stapelhöhe sollte sein Größer oder gleich 300 mm. Überschreiten Sie nicht die angegebene Anzahl von Schichten. Um eine Verschlechterung durch Feuchtigkeit zu verhindern, muss die relative Luftfeuchtigkeit des Lagers kleiner oder gleich 60 Prozent sein, und der Verwalter ist für die Umsetzung verantwortlich.
4. Vermeiden Sie Schäden an Schweißmaterialien und Verpackung während der Lagerung und Handhabung. Bestimmen Sie eine spezielle Person für die Aufbewahrung und Verteilung von Schweißmaterialien und führen Sie Aufzeichnungen über Verteilung und Recycling, meteorologische Aufzeichnungen und Backaufzeichnungen. Schweißdrähte können nach dem Auspacken verwendet werden, wenn die Originalverpackung intakt ist. Schweißdrähte werden in Fässern oder Wurzeln ausgegeben und können nach Unterschrift des Empfängers zur Verwendung auf die Baustelle gebracht werden.
5. Die Vor-Ort-Elektrode kann nach Bedarf entnommen werden. Wenn festgestellt wird, dass die Beschichtung der Elektrode Mängel wie Ablösung, Risse und Exzentrizität aufweist, darf sie nicht zum Schweißen verwendet werden. Sobald während des Schweißvorgangs eine rote Beschichtung festgestellt wird, sollte dieser Abschnitt der Elektrode entsorgt werden.
6. Die getrocknete Elektrode mit niedrigem Wasserstoffgehalt sollte in einer Box mit konstanter Temperatur bei einer Temperatur von 100 Grad -150 Grad gelagert werden und kann bei Bedarf entnommen werden. Die vor Ort verwendete wasserstoffarme Elektrode sollte in einem Wärmedämmzylinder mit guter Leistung gelagert werden. Wenn die relative Luftfeuchtigkeit der Umgebung mehr als 80 Prozent beträgt, sollte es innerhalb von zwei Stunden verwendet werden. Wenn die relative Luftfeuchtigkeit weniger als 80 Prozent beträgt, verwenden Sie es innerhalb von vier Stunden. Der Schweißdraht muss während des Sammel- und Verwendungsprozesses in den Wärmespeicherzylinder gelegt werden. Es ist strengstens verboten, Schweißdrähte unterschiedlicher Qualitäten und Spezifikationen in denselben Isolierzylinder zu legen, um Missbrauch durch den Schweißer zu vermeiden.
7. Die am Tag nicht verbrauchten Elektroden müssen zurückgewonnen und separat gelagert werden. Die wiedergewonnenen Elektroden sollten nach dem erneuten Trocknen zuerst verwendet werden. Die Anzahl der Rücktrocknungen sollte zweimal nicht überschritten werden. Die Rücktrocknung sollte nach den Vorgaben des Elektrodenherstellers eingebrannt werden: Zellulosetyp-Elektrode muss unter keinen Umständen eingebrannt werden. Nach dem Öffnen des Kanisters mit der Alkalielektrode sollte die unbenutzte Elektrode so weit wie möglich in dem verschlossenen Elektrodenbehälter aufbewahrt werden, in dem sie sich befindet, bis sie zum Schweißen verwendet wird. Elektroden, die herausgenommen oder mehrere Stunden offen gelagert wurden, sollten mindestens 2 Stunden lang bei 300 bis 350 Grad wieder getrocknet werden, mit einer maximalen Trocknungszeit von 10 Stunden.
8. Der Schweißdraht kann nicht getrocknet werden und sollte in einem trockenen und belüfteten Raum gelagert werden, um ihn trocken zu halten. Wenn der Schweißdraht auf die Drahtspule gewickelt wird, sollte verhindert werden, dass der Schweißdraht stark gebogen und in der Mitte gebrochen wird, um zu verhindern, dass sich der Draht verheddert. Wird der Schweißdraht nicht am selben Tag aufgebraucht, sollte er zur luftdichten Verpackung herausgenommen werden, damit der Schweißdraht nicht rostet.
