1. Vorbereitung zum Schweißen. Die Vorbereitungen für das Schmelzklebstoffschweißen sind wie folgt:
(1) Legen Sie die Schlittenscheine gemäß den Rohrspezifikationen in das Gestell ein;
(2) Bereiten Sie genügend Stützen vor, um sicherzustellen, dass das zu schweißende Rohr auf der gleichen Höhe wie die Mittellinie des Rahmens sein kann und leicht bewegt werden kann;
(3) Stellen Sie die Temperatur der Heizplatte auf 200 ~ 230 ° C ein (diese Daten basieren auf der von der Hangzhou Weipin Machinery Factory gelieferten Schweißmaschine, und die spezifische Temperatur unterliegt den vom Hersteller angegebenen Daten);
(4) Schalten Sie die Stromversorgung der Schweißmaschine ein, schalten Sie die Schalter der Heizplatte, des Fräsers und der Ölpumpe ein und versuchen Sie zu laufen.
Zweitens, das Schweißen. Der Schweißprozess ist wie folgt: Überprüfen Sie das Rohr und reinigen Sie das Rohrende → Befestigen Sie das Rohr → Fräsen Sie das Rohrende mit einem Fräser → Überprüfen Sie die Fehlausrichtung und den Spalt des Rohrendes → Erhitzen Sie das Rohr und beachten Sie die minimale Crimphöhe → Das Rohr wird geschweißt und auf die angegebene Zeit abgekühlt → Nehmen Sie das Rohr heraus. Während des Schweißprozesses sollte sich der Bediener auf die Parameter der zu bedienenden Schweißprozesskarte beziehen und gegebenenfalls entsprechende Anpassungen entsprechend den Änderungen des Wetters, der Umgebungstemperatur usw. vornehmen:
(1) Überprüfen Sie, ob die Spezifikation und das Druckniveau des zu schweißenden Rohrs korrekt sind, und prüfen Sie, ob die Oberfläche angeklopft, gestoßen oder zerkratzt ist.
(2)Verwenden Sie ein in Alkohol getauchtes weiches Papier oder Tuch, um das Öl oder die Fremdkörper an den Enden der beiden Rohre zu entfernen;
(3) Setzen Sie das zu schweißende Rohr in die Zahnstangenschlitten, so dass die Längen der beiden Enden gleich sind (so kurz wie möglich, ohne das Fräsen und Erhitzen zu beeinträchtigen, und sollten bei 20 ~ 30mm gehalten werden), und die Teile außer dem Rohrgestell werden verwendet Halten Sie die Unterstützung hoch, so dass die Achse des Rohres auf der gleichen Höhe wie die Mittellinie des Rahmens ist, und befestigen Sie es dann mit Slips;
(4) Setzen Sie den Fräser ein, schalten Sie zuerst den Netzschalter des Fräsers ein, schließen Sie dann beide Enden des Rohrs und üben Sie den entsprechenden Druck aus, bis an beiden Enden kontinuierliche Späne auftreten (die Dicke der Späne beträgt 0,5-10 mm, indem Sie die Höhe des Fräseinsatzes einstellen Einstellbare Spänedicke), entfernen Sie den Druck, warten Sie eine Weile, Ziehen Sie dann den beweglichen Rahmen heraus und schalten Sie die Leistung des Fräsers aus.
(5) Nehmen Sie den Fräser heraus, schließen Sie die beiden Rohrenden und überprüfen Sie die Ausrichtung der beiden Enden (die Verschiebung der beiden Enden des Rohres sollte 10% der Wandstärke nicht überschreiten, was durch Einstellen der Geradheit des Rohres und der Dichtheit der Schlitten verbessert werden kann; der Abstand zwischen den beiden Enden des Rohres sollte 10% der Wandstärke nicht überschreiten. 0,3 mm (unter DE225 mm), 0,5 mm (DE225 mm ~ 400 mm), 1 mm (über DE400 mm), wenn sie die Anforderungen nicht erfüllen, sollten sie hier gefräst werden, bis sie die Anforderungen erfüllen.
(6) Nachdem die Temperatur der Heizplatte den eingestellten Wert erreicht hat, legen Sie sie in das Gestell und üben Sie den angegebenen Druck aus, bis die minimale Curlingkante auf beiden Seiten die angegebene Höhe erreicht und der Druck auf den angegebenen Wert reduziert wird (die beiden Seiten des Rohrendes stehen nur in Kontakt mit der Heizplatte, und nachdem die Zeit abgelaufen ist, lösen Sie den beweglichen Rahmen, nehmen Sie die Heizplatte schnell heraus und schließen Sie dann die beiden Rohrenden, um die Schaltzeit so weit wie möglich zu verkürzen.
