1. Energieeinsparung. Das Kühler-Blitzschweißgerät verwendet zwei 125-kVA-Widerstandsschweißtransformatoren als Stromquellen, pneumatische Kompression, Störung und keine Hydraulikstation. Im Vergleich zu anderen Schweißgeräten, die zwei einphasige Wechselstrom-Widerstandsschweißtransformatoren mit 315 kVA und zwei Hydraulikstationen mit 18 kVA verwenden, kann das Schweißgerät UN-250AB 78 Sätze einsparen.
2. Geringe Anforderungen an das Stromnetz. Zur Erfüllung der Anforderungen wird nur ein 250-kVA-Stromnetz benötigt.
3. Hohe Schweißgenauigkeit. Mithilfe einer SPS und eines importierten Schrittmotors zur Steuerung des Blinkvorgangs können die Brennmenge und die Brenngeschwindigkeit genau eingestellt werden. Ein Mikrocomputer-Schweißwiderstandsregler wird verwendet, um den Schweißstrom zu steuern. Nach dem Schweißen kann der Fehler des Spanmittenabstands innerhalb von (~ 0,2 mm) gesteuert werden, was für das anschließende Zusammenschweißen praktisch ist.
4, automatische Ausrichtungsfunktion. Vor dem Schweißen sollte der Abstand zwischen den Enden des Rohrstrangs und den Enden der Späne gleich sein, um die Konsistenz des Verbrennungsvolumens an beiden Enden sicherzustellen.
5. Hohe Schweißeffizienz. Da das Werkstück von einem Doppelkraftzylinder gepresst wird, ist seine Reaktionsgeschwindigkeit erheblich schneller als die eines Hydraulikzylinders.
6. Bequemer Betrieb und Wartung. Da es keine Hydraulikstation gibt, gibt es nur wenige Fehlerbehebungs- und Fehlerstellen und keine Ölleckage.
