Materialvorbereitung: Rohre und Rohrverbindungsstücke sollten je nach Konstruktionsanforderungen mit passenden Bögen mit gleichem Durchmesser, reduzierendem Durchmesser, T-Stücken und anderen Rohrverbindungsstücken ausgestattet werden. Vollautomatische PE-Schmelzschweißmaschinen sollten Rohrverbindungsstücke derselben Marke und desselben Materials verwenden. Das Schweißen zwischen Rohrverbindungsstücken verschiedener Marken und Materialien mit ähnlicher Leistung sollte zunächst getestet werden.
Klemmen Sie das Rohr ab: Entfernen Sie Schmutz mit einem sauberen Tuch von beiden Enden des Rohrs. Legen Sie das Rohr in den Rahmenschlitten, ändern Sie die Grundklemme entsprechend der geschweißten Rohrverbindung und wählen Sie den passenden Schlupf so aus, dass die Länge der beiden Enden der Stoßverbindung ungefähr gleich ist und unter Einhaltung der Fräsung so kurz wie möglich sein sollte und Heizbedarf. . Die Rohrteile außerhalb des vollautomatischen PE-Heißschmelzschweißrahmens werden von einem Stützrahmen so gehalten, dass die Rohrachse auf gleicher Höhe mit der Mittellinie des Rahmens liegt, und dann mit Gleitstücken befestigt.
Schneiden: Setzen Sie den Fräser ein, schließen Sie dann langsam die verschweißten Enden der beiden Rohre und üben Sie ausreichend Druck aus, bis an beiden Stirnseiten durchgehende Späne entstehen. Entfernen Sie den Druck, warten Sie eine Weile und verlassen Sie dann den beweglichen Rahmen. Die Spandicke sollte {{0}},5~1,0 mm betragen, um sicherzustellen, dass die Verunreinigungen und die Oxidschicht auf der Endfläche des geschweißten Rohrabschnitts entfernt werden und die beiden Stoßendflächen glatt und glatt sind.
Zentrierung: Der Fluchtungsfehler der beiden geschweißten Rohrabschnittspaare sollte möglichst gering sein. Wenn die Fehlausrichtung groß ist, kommt es zu Spannungskonzentrationen. Der Versatz sollte 10 Prozent der Wandstärke nicht überschreiten.
Erhitzen: Nachdem die Temperatur der Heizplatte den eingestellten Wert erreicht hat, legen Sie sie in das Gestell und üben Sie Druck aus, bis die kleineren Locken auf beiden Seiten die angegebene Breite erreichen und der Druck auf den angegebenen Wert reduziert wird, um Wärme aufzunehmen. Halten Sie genügend geschmolzenes Material bereit, um die gegenseitige Diffusion der Moleküle während des Andockens der Schmelze vorzubereiten.
Schalten: Der Zeitraum vom Ende des Erhitzens bis zum Beginn des Andockens der Schmelze ist der Schaltzyklus. Um die Qualität des Schmelzandockens zu gewährleisten, gilt: Je kürzer der Schaltzyklus, desto besser.
Fusion Docking: Es ist der Schlüssel zum Schweißen. Der Fusionsandockvorgang sollte immer unter Schmelzdruck durchgeführt werden.
Kühlung des vollautomatischen PE-Schmelzschweißgeräts: Aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit von Kunststoffmaterialien ist die Abkühlgeschwindigkeit entsprechend langsam. Die Schrumpfung des Schweißgutes und die Gefügebildung erfolgen langsam und über einen längeren Zeitraum. Daher muss die Abkühlung der Schweißnaht unter einem bestimmten Druck erfolgen.
