Pipeline automatische Schweißmaschine Schweißabnahme

1) Allgemeine Bestimmungen
① Dieses Kapitel gilt für das manuelle Lichtbogenschweißen und das Argon-Lichtbogenschweißen von Schweißgeräten und Rohrleitungen vor Ort aus Kohlenstoffstahl mit einem Kohlenstoffgehalt von weniger als oder gleich 0,30 Prozent, niedriglegierter Struktur, Stahl für niedrige Temperaturen , hitzebeständiger Stahl, Edelstahl, hitzebeständiger und korrosionsbeständiger hochlegierter Stahl, Kohlendioxid-Schutzgasschweißen, Unterpulverschweißen und Sauerstoff-Acetylen-Schweißen.
② Schweißnähte sind so anzuordnen, dass Spannungskonzentrationsbereiche vermieden werden, um das Schweißen und die Wärmebehandlung zu erleichtern und um die folgenden Anforderungen zu erfüllen.
A. Wenn gewickelte Rohre oder Geräte aus Stahlblech und Behälter-Fassverbindungen und Fassverbindungen sowie Fassverbindungen und Köpfe zusammengebaut werden, sollte der Abstand zwischen zwei benachbarten Längsschweißnähten größer als das Dreifache der Wandstärke und nicht weniger als 100 mm sein; Der Abstand zwischen zwei benachbarten Längsnähten an einem Stoß darf 200 mm nicht unterschreiten.
B. Der Abstand zwischen der Schweißmitte des Rohrs auf der Heizfläche des Heizofens und dem Anfangspunkt der Rohrbiegung, der Außenwand des Sammlers und der Kante der Stütze und des Aufhängers sollte nicht weniger als 70 mm betragen; Der Abstand zwischen zwei Stumpfnähten auf demselben geraden Rohrabschnitt sollte nicht weniger als 150 mm betragen.
C. Der Abstand von der Mitte der Stumpfnaht von anderen Rohren als geschweißten und geformten Rohrformstücken zum Anfangspunkt der Rohrbiegung sollte nicht kleiner sein als der Außendurchmesser des Rohrs und sollte nicht kleiner als 100 mm sein; Der Abstand zwischen der Stumpfnaht des Rohrs und der Kante der Stütze und des Aufhängers sollte nicht weniger als 50 mm betragen. Der Abstand zwischen den Mittelebenen zweier Stumpfnähte desselben geraden Rohrs: Wenn der Nenndurchmesser größer oder gleich 150 mm ist, sollte er nicht kleiner als 150 mm sein; Wenn der Nenndurchmesser weniger als 150 mm beträgt, sollte er nicht kleiner als der Außendurchmesser des Rohrs sein.
D. Es ist nicht ratsam, Löcher in die Schweißnaht und ihre Kante zu bohren.
③ Fugenform und Größe der Schweißnaht müssen den Anforderungen der Konstruktionsunterlagen und Schweißanweisungen entsprechen. Wenn es keine Vorschrift gibt, muss die Rillenform und -größe der UP-Schweißnaht den Bestimmungen der aktuellen nationalen Norm „Basic Form and Size of the Bevel of Submerged Arc Welding Seam“ GB 986 entsprechen; 20 Vorschriften.