1 Zweck und Bedeutung
Standardisieren Sie den Betrieb von PE-Rohr-Schmelzschweißmaschinen, um die Qualität des PE-Rohr-Schmelzschweißens und die Sicherheit des Betriebsprozesses sicherzustellen.
2 Anwendungsbereich
PE-Schmelzschweißvorgang.
3 Betriebsdetails
3.1 Vorbereitung vor dem Gebrauch
3.1.1 Überprüfen Sie die Eingangsspannungsspezifikationen des Schweißgeräts. Es ist strengstens untersagt, andere Spannungsniveaus anzuschließen, um ein Durchbrennen oder einen Funktionsausfall des Schweißgeräts zu verhindern.
3.1.2 Wählen Sie die Stromverkabelung entsprechend der tatsächlichen Leistung des Geräts richtig aus.
3.1.3 Schließen Sie das Erdungskabel des Schweißgeräts an, um Unfälle durch Stromschläge zu vermeiden.
3.1.4 Reinigen Sie die Ölleitungsverbindungen und schließen Sie alle Teile der Schweißmaschine ordnungsgemäß an.
3.1.5 Messen Sie die Versorgungsspannung und stellen Sie sicher, dass die Spannung den Anforderungen des Schweißgeräts entspricht.
3.1.6 Heizplatte prüfen und reinigen. Wenn die Beschichtung der Heizplatte beschädigt ist, sollte diese ersetzt oder repariert werden. Polyethylenrückstände auf der Oberfläche der Heizplatte können nur mit Holzwerkzeugen entfernt werden, Öl, Fett usw. müssen mit einem sauberen Baumwolltuch und Alkohol behandelt werden.
3.2 Bedienung der Schmelzschweißmaschine
3.2.1 Fräsen Sie die Schweißfläche mit ausreichender Dicke, um die Schweißendfläche glatt und parallel zu machen, und stellen Sie sicher, dass der Spalt zwischen den Stoßendflächen < 0,3 mm beträgt; Der Versatz beträgt weniger als 10 % der Wandstärke der Schweißstelle. Beim Umspannen muss die Fräsung nachgefräst werden.
3.2． 2Messen und notieren Sie den Widerstandsdruck (P-Drag).
3.2.3 Platzieren Sie die Heizplatte und stellen Sie den Schweißdruck (P1) ein:=Widerstandsdruck (P Widerstand) + Schweißdruck (P2). Wenn die Höhe der umlaufenden Wölbung der Schweißverbindungen auf beiden Seiten der Heizplatte den angegebenen Wert erreicht, reduzieren Sie den Druck auf den Widerstandsdruck (P Widerstand) oder starten Sie die endotherme Zeitsteuerung unter der Bedingung, dass sichergestellt ist, dass die Heizplatte und Die Schweißstirnfläche muss fest sitzen.
3.2.4 Wechseln Sie die Andockstation, ziehen Sie die Heizplatte innerhalb der angegebenen Zeit heraus, bringen Sie sie sofort an der Schweißfläche an und erhöhen Sie den Druck schnell und mit gleichmäßiger Geschwindigkeit auf den Schweißdruck (P1). Hochdruckkollisionen sind strengstens verboten.
3.2.5 Demontieren Sie die Rohrkomponenten. Nach Erreichen der Abkühlzeit den Druck auf Null reduzieren und die verschweißten Rohrteile demontieren.
3.3 Vorsichtsmaßnahmen für den Betrieb:
3.3.1 Bediener von Schmelzschweißmaschinen müssen von den zuständigen Stellen speziell geschult werden und dürfen ihre Stelle erst nach bestandener Prüfung antreten. Die Nutzung durch Nichtbetreiber ist strengstens untersagt.
3.3.2 Die Elektrogeräte und Steuerteile des Schweißgerätes sind nicht wasserdicht. Während des Betriebs und der Verwendung darf kein Wasser in die Elektrogeräte und Steuerteile des Schweißgeräts gelangen. Bei Bauarbeiten an regnerischen Tagen sollten Schutzmaßnahmen für die Elektrogeräte und Steuerteile der Schweißmaschine getroffen werden.
3.3.3 Beim Schweißen bei Minustemperaturen müssen entsprechende Schutzmaßnahmen getroffen werden, um sicherzustellen, dass die Schweißoberfläche eine ausreichende Temperatur hat.
3.3.4 Alle Gegenstände, die mit der Schweißoberfläche in Kontakt kommen, müssen sauber sein. Die Schweißfläche muss vor dem Schweißen sauber und trocken sein. Die zu verschweißenden Teile müssen frei von Beschädigungen, Verunreinigungen und Schmutz (z. B. Schmutz, Fett, Späne usw.) sein.
3.3.5 Um die Kontinuität des Schweißprozesses sicherzustellen, sollte nach Abschluss des Schweißvorgangs eine ausreichende natürliche Abkühlung durchgeführt werden, um die inneren Spannungen zu beseitigen.
3.3.6 Das Heißschmelz-Stumpfschweißverfahren ist für Rohrkomponenten mit einem DN kleiner oder gleich 63 mm oder einer Wandstärke z. B. nicht zulässig<6mm.
3.3.7 Wenn Rohrkomponenten verschiedener SDR-Serien miteinander verschweißt werden, wird empfohlen, eine Elektroschweißverbindung zu verwenden oder geeignete Verarbeitungsverfahren anzuwenden, um die Wandstärke der Schweißverbindung gleich zu machen.
3.3.8 Für jede Schweißverbindung sollte während des Schweißens ein detailliertes Original-Schweißprotokoll vorliegen. Das ursprüngliche Schweißprotokoll sollte mindestens Wetterbedingungen, Umgebungstemperatur, Schweißercode, Schweißverbindungsnummer, Rohrspezifikationstyp, Schweißdruck, Widerstandsdruck, erhöhte Presszeit, Heizplattentemperatur, Schaltzeit, Wärmeaufnahmezeit, Abkühlzeit usw. enthalten .
3.3.9 Es ist strengstens verboten, die Sicherung in der Sicherung des Schweißgeräts ohne Genehmigung zu erhöhen oder zu verringern.
3.3.10 Während des Einsatzes ist jederzeit der Betriebszustand des Gerätes zu beobachten. Bei ungewöhnlichen Geräuschen oder Überhitzung sollte die Verwendung sofort eingestellt werden.
3.3.11 Das Gerät sollte jederzeit sauber gehalten werden, um zu verhindern, dass Staubansammlungen zu Stromkreisausfällen führen.
