1. Je nach zu schweißenden Rohren und Formstücken geeignete Spannvorrichtungen auswählen, Rohre spannen und zum Schneiden vorbereiten.
2. Schneiden der Fremd- und Oxidschicht des geschweißten Rohrabschnitts und der Stirnseite des Rohrfittings, um sicherzustellen, dass die Stirnseiten der beiden Rohre plan, blank und frei von Verunreinigungen sind.
3. Die Stirnseiten der beiden geschweißten Rohre müssen vollständig fluchten, je kleiner die falsche Seite, desto besser, und die falsche Seite sollte 10 % der Wandstärke nicht überschreiten. Eine Überschreitung beeinträchtigt die Qualität der Stoßfuge.
4. Die Temperatur der Stoßfuge liegt im Allgemeinen zwischen 210-230 °C. Die Aufheizzeit der Heizplatte ist im Winter und im Sommer unterschiedlich. Es ist besser, dass die Schmelzlänge beider Enden 1-2 mm beträgt.
5. Entfernen Sie die Heizplatte, lassen Sie die beiden Hotmelt-Stirnflächen schnell kleben und beaufschlagen Sie sie. Um die Qualität der Schweißung zu gewährleisten, gilt: Je kürzer die Schaltzeit, desto besser.
6. Die Hotmelt-Stoßverbindung ist der Schlüssel zum Schweißen. Der Stumpfstoß sollte immer unter Schmelzdruck durchgeführt werden, die Breite der Bördelung sollte 2-4 mm betragen.
7. Beim Abkühlen halten Sie sich an den gleichen Stoßdruck, lassen Sie die Schnittstelle langsam abkühlen, die Länge der Abkühlzeit richtet sich nach der Steifheit des Einrollens von Hand und es ist keine Hitze zu spüren.
8. Nachdem der Stumpf abgekühlt ist, lösen Sie die Klemme, entfernen Sie die Stumpfmaschine und bereiten Sie sich erneut auf die nächste Verbindungsschweißung vor.
