1. Bediener von Stumpfschweißmaschinen müssen eine fachliche Ausbildung absolvieren, mit Aufbau, Leistung und Arbeitsweise von Stumpfschweißmaschinen vertraut sein und Kenntnisse über die Auswahl von Prozessparametern und Qualitätsprüfungsvorschriften beherrschen.
2. Prüfen Sie vor dem Betrieb, ob die verschiedenen Mechanismen der Schweißmaschine empfindlich und zuverlässig sind, ob die elektrische Anlage sicher ist, ob das Kühlwasserpumpensystem undicht ist und ob die Schmierteile gut mit Öl gefüllt sind usw.
3. Es ist strengstens verboten, Stahlstangen mit einem Durchmesser, der den angegebenen Durchmesser überschreitet, stumpf zu schweißen. Die Stumpfschweißung der Hauptstäbe muss zuerst geschweißt und dann kaltgezogen werden. Um die Schweißqualität zu gewährleisten, sollte die Reinigung, Entrostung und Korrektur im Bereich von ca. 150 mm vom Filzende durchgeführt werden.
4. Bei der Arbeit müssen die Bediener farbige Schutzbrillen und -hüte tragen, um zu verhindern, dass Bogenlicht die Augen reizt und Metall schmilzt, um die Haut zu verbrennen.
5. Das Stumpfschweißgerät sollte an einem sauberen, trockenen und belüfteten Ort abgestellt werden. Das auf der Baustelle eingesetzte Stumpfschweißgerät sollte mit einem Regen-, Feuchtigkeits- und Sonnenschutz ausgestattet sein, und es sollte eine Feuerlöschausrüstung bereitgestellt werden. Im Schweißbereich dürfen keine brennbaren Materialien gestapelt werden.
6. Das Stumpfschweißgerät sollte mit einem eigenen Verdrahtungsschalter ausgestattet und im Schaltkasten installiert werden. Die Kapazität der Sicherung sollte das 1,5-fache der Kapazität der Maschine betragen. Das Gehäuse des Schweißgeräts muss gut geerdet sein.
7. Sichtprüfung nach dem Stumpfschweißen, Stahlverbindungen sollten richtig gestaucht sein und es sollten keine Risse und offensichtliche Verbrennungen auf der Oberfläche vorhanden sein. Die Kurbelwelle der Gelenkachse beträgt nicht mehr als 6° und nicht mehr als 1/10 des Durchmessers der Stahlstange und nicht mehr als 2 mm.
8. Nach der Operation sollte der Standort gereinigt, die Feuerlöschmittel beseitigt und das Wasser in der Kühlleitung im Winter mit Druckluft ausgeblasen und die Stromversorgung unterbrochen werden.
