Beim Schmelzschweißen von PE-Rohren ist es notwendig, deren Qualität umfassend zu kontrollieren, Managementarbeiten an Bedienern, mechanischer Ausrüstung, Schweißmaterialien, Schweißprozessen usw. durchzuführen, sich auf Testarbeiten zu verlassen und sich um die Reduzierung von Schweißrissen zu bemühen und Risse und andere Probleme. Derzeit haben die Bauunternehmen unseres Landes damit begonnen, Ultraschallprüftechnologie einzusetzen, um relevante Tests beim Schmelzschweißen durchzuführen. Dadurch können Probleme mit der Schweißqualität innerhalb von PE-Rohren umgehend erkannt und wirksame Maßnahmen zur Qualitätskontrolle vor und während des Schweißens ergriffen werden. Nach dem Schweißen können Inspektionsmethoden zur Kontrolle der Bauqualität eingesetzt werden.
1) Qualitätskontrollmaßnahmen vor dem Schweißen.
Vor dem Schweißen müssen Qualitätskontrollarbeiten durchgeführt werden, um die Qualität der Arbeit zu verbessern. Zunächst einmal müssen die beruflichen Qualitäten und Fähigkeiten von Schweißern streng kontrolliert werden und sie müssen über Schweißqualifikationszertifikate verfügen. Gleichzeitig ist es notwendig, einen vollständigen Qualitätsmanagementplan zu formulieren und ein Team hochqualifizierter Talente aufzubauen, das auf dem tatsächlichen Entwicklungsbedarf basiert, um die Bauqualität zu verbessern. Beim Schweißen von Rohmaterialien ist es erforderlich, die entsprechenden nationalen Qualitätsanforderungen zu erfüllen. Zweitens ist es bei der Auswahl von Schweißgeräten erforderlich, vollautomatische Schweißgeräte aktiv zu nutzen, um Funktionen wie automatische Kompensation, automatische Heizung und Druck, automatische Anzeige von Schweißdateninformationen, automatische Inspektion, automatische Erkennung, automatischen Alarm usw. zu erhalten . Unterstützen Sie die Entwicklung von Schweißarbeiten. Drittens muss der Schweißprozess wissenschaftlich ausgewählt und bewertet werden. Gleichzeitig muss sichergestellt werden, dass die Schmelzequalität den einschlägigen Vorschriften entspricht und keine Qualitätsprobleme auftreten. Schließlich ist es für die Schweißprozessparameter erforderlich, eine gute Bewertung durchzuführen und die Temperaturparameter innerhalb von 230 Grad zu kontrollieren, um die Qualität der Arbeit zu verbessern. Gleichzeitig ist es notwendig, die Qualität von Rohren und Formstücken umfassend zu prüfen. Nachdem die Qualität den entsprechenden Anforderungen entspricht, bereiten Sie die Schweißverbindung vor, reinigen Sie sie und kratzen Sie die Oxidschicht ab.
2) Qualitätskontrollmaßnahmen während des Schweißprozesses.
Bei tatsächlichen Schweißarbeiten ist es notwendig, im Qualitätsmanagement gute Arbeit zu leisten, Fehlbedienungen und andere Phänomene zu reduzieren und das Arbeitssystem schrittweise zu optimieren. Zunächst muss die Temperatur des Schweißgeräts auf etwa 210 Grad geregelt werden, um den Schweißprozess zu erleichtern. Darüber hinaus ist es nicht förderlich, Schweißarbeiten bei starkem Wind oder Regen- und Schneewetter durchzuführen, um zu niedrige Temperaturen zu vermeiden. Zweitens müssen Bautechniker die einschlägigen Vorschriften strikt einhalten, um die Genauigkeit der Arbeitsdateninformationen sicherzustellen. Drittens sollte der Klemmenbildungsspielraum auf mehr als 21 mm kontrolliert werden und die Betriebsgeschwindigkeit und Temperatur sollten wissenschaftlich kontrolliert werden, um Schweißfehler zu vermeiden. Viertens muss die Schweißnaht unter konstantem Druck gekühlt werden (natürliche Luftkühlung) und darf nicht bewegt oder Druck ausgeübt werden. Fünftens ist bei Schweißarbeiten darauf zu achten, dass die Oberfläche der Heizplatte stets sauber ist.
3) Qualitätskontrollmaßnahmen nach dem Schweißen.
Nach Abschluss der Schweißarbeiten muss das Bauunternehmen eine vollständige Inspektion des Aussehens der Schweißteile durchführen und die Methode der Exzisionsprüfung (Stichprobenprüfung von bis zu 5 % der Einschnitte) anwenden, um bei den Schweißarbeiten bestehende Probleme umgehend zu erkennen . Gleichzeitig müssen die Techniker Druckprüfungen etc. durchführen und Stichprobenkontrollen mit umfassenden Kontrollen kombinieren. Beispielsweise müssen bei der punktuellen Prüfung der Zugkapazitätsmessung, sobald Qualitätsprobleme festgestellt werden, umfassende Inspektionen durchgeführt werden, um festzustellen, ob bei allen Schweißteilen Fragen vorliegen.
