Bedienschritte:
1. Inspektion und Vorbereitung: Stellen Sie sicher, dass die Versorgungsspannung des Schweißgeräts (normalerweise 220 V) mit dem Typenschild übereinstimmt. Überprüfen Sie Kabel und Schweißbrenner auf Beschädigungen. Wählen Sie das passende Schweißmaschinenmodell basierend auf dem Rohrmaterial (z. B. PE, PPR) und dem Rohrdurchmesser (z. B. 63–110 mm).
2. Parametereinstellung: Informationen zur Einstellung der geeigneten Temperatur (z. B. 200–230 Grad für PE-Rohre), des Drucks (z. B. 0–10 MPa) und der Schweißzeit finden Sie in der Bedienungsanleitung des Schweißgeräts oder in den Rohrspezifikationen. Beispielsweise kann eine vollautomatische Schweißmaschine mit einer Druckgenauigkeit von 0,1 MPa und einer Zeitauflösung von 0,1 S eingestellt werden.
3. Schweißvorgang: Führen Sie das Rohr und das Fitting in die Muffe ein und achten Sie dabei auf die Einstecktiefe (normalerweise das 1,5-fache des Rohrdurchmessers) und den Wurzelabstand (1,6–3,2 mm). Starten Sie das Schweißgerät und bewegen Sie es mit gleichmäßiger Geschwindigkeit, um Schweißfehler zu vermeiden.
4. Nach-Behandlung nach dem Schweißen: Entfernen Sie nach dem Schweißen langsam das Schweißgerät und lassen Sie die Schweißnaht auf natürliche Weise abkühlen. Entfernen Sie Schweißschlacke und Spritzer und prüfen Sie, ob die Schweißnaht durchgehend und gleichmäßig ist.
Sicherheitsvorkehrungen:
1. Das Gehäuse des Schweißgeräts muss zuverlässig geerdet sein, um elektrische Kriechströme zu verhindern.
2. Beim Schweißen entstehen schädliche Gase; Sorgen Sie für eine gute Belüftung.
3. Trennen Sie immer die Stromversorgung, wenn Sie das Schweißgerät bewegen. Ziehen Sie nicht am Kabel.
4. Vermeiden Sie eine Überlastung des Schweißgeräts; Überwachen Sie sorgfältig den Temperaturanstieg.
Häufige Problembehebung:
1. Wenn das Schweißgerät nicht starten kann, überprüfen Sie den Stromanschluss, die Sicherung und den Steuerstromkreis.
2. Wenn die Schweißqualität schlecht ist, überprüfen Sie die Parametereinstellungen, die Rohrreinheit und die Betriebstechnik.
