I. Sechs Schritte zum Erreichen hoher -Qualität beim Schweißen
PPR-Rohr-Heißschmelzverbindungen müssen einem standardisierten Prozess folgen: „Vorbereitung → Reinigung → Markierung → Erhitzen → Muffen → Abkühlen“, und kein Schritt darf ausgelassen werden.
1. Ausrüstung und Umgebungsvorbereitung
Überprüfen Sie, ob das Netzkabel und der Stecker des Heißschmelzgeräts intakt sind, und vergewissern Sie sich, dass die Heizdüse keine abblätternde Beschichtung oder Kohlenstoffablagerungen aufweist. Stellen Sie die Maschine auf eine stabile, trockene Werkbank, fern von Wasser und brennbaren Materialien. Wählen Sie eine passende Matrize entsprechend dem Außendurchmesser des Rohrs (z. B. 20 mm, 25 mm), um eine schlechte Schweißung aufgrund von Maßabweichungen zu vermeiden.
2. Reinigen Sie die Schweißfläche gründlich
Wischen Sie die Außenwand des Rohrs und die Innenwand der Armatur mit einem Alkoholtupfer oder einer speziellen Reinigungsbürste ab, um Öl, Staub und Feuchtigkeit zu entfernen. Nach dem Schneiden müssen die Rohrenden im 15-Grad-Winkel abgeschrägt und entgratet werden, um das Eindringen von Verunreinigungen in das System zu verhindern. Wischen Sie außerdem die Formoberfläche vor und nach jedem Erhitzen mit einem trockenen Tuch ab, um Rückstände zu vermeiden, die den Schmelzeffekt beeinträchtigen.
3. Markieren Sie die Schweißtiefe genau: Nachdem Sie das Rohrverbindungsstück in die Matrize eingeführt haben, um die Einstecktiefe zu bestimmen, zeichnen Sie mit einem Marker eine „Lebenslinie“ auf dem Rohr. Während des Schweißens muss das Rohr bis zu dieser Linie eingeführt werden, um ein gleichmäßiges Schmelzen zu gewährleisten und ein unvollständiges oder übermäßiges Einführen zu vermeiden, was zu einer Verringerung des Innendurchmessers führen kann.
4. Stellen Sie die Temperatur ein und heizen Sie ausreichend vor: Die Standardschweißtemperatur für PPR beträgt 260 Grad ±10 Grad. Im Winter kann die Temperatur entsprechend auf 270 Grad erhöht werden, es ist jedoch strengstens verboten, 280 Grad zu überschreiten, da es sonst zur Verkohlung und Sprödigkeit des Materials kommt. Wenn Sie ein Schweißgerät mit roten und grünen Kontrollleuchten verwenden, warten Sie, bis das zweite grüne Licht aufleuchtet, bevor Sie mit dem Betrieb beginnen, um eine gleichmäßige und stabile Heizplattentemperatur sicherzustellen. Die Vorheizzeit sollte mindestens 10 Minuten betragen; Modelle mit höherer-Leistung benötigen eine längere Zeit, um das thermische Gleichgewicht zu erreichen.
5. Synchrones Erhitzen und schnelles Einsetzen: Führen Sie Rohr und Fitting gleichzeitig, vertikal und ohne Drehung in die Heizdüse ein und behalten Sie dabei die parallele Kraft bei. Die Aufheizzeit sollte je nach Rohrdurchmesser angepasst werden: etwa 5 Sekunden für 20 mm, 7 Sekunden für 25 mm, 8 Sekunden für 32 mm und bei Durchmessern über 40 mm allmählich erhöht. Entfernen Sie das Rohr sofort nach der vorgegebenen Zeit und führen Sie es entlang der Achse und in einer geraden Linie schnell in die Armatur ein. Die Bewegung sollte gleichmäßig und schnell sein, ohne Rotation oder Zittern. Führen Sie den Stift ein, bis die markierte Linie erreicht ist, und halten Sie ihn einige Sekunden lang gedrückt, um einen Rückprall zu verhindern.
6. Natürliche Kühlung und Formgebung Nach dem Muffen muss das Fitting auf natürliche Weise abkühlen können. Während dieser Zeit ist Bewegung, Bücken oder die Anwendung äußerer Gewalt verboten. Die Abkühlzeit darf nicht kürzer sein als die Aufheizzeit; mindestens 2 Minuten für kleine Durchmesser und 4-5 Minuten oder mehr für große Durchmesser. Überprüfen Sie nach dem vollständigen Abkühlen, ob sich an der Verbindung zwei gleichmäßig runde, vollständige „doppelte Augenlid“-Schweißkanten gebildet haben, was ein optischer Indikator für eine erfolgreiche Schweißung ist.
II. Häufige Probleme und Risikovermeidung
1. Unvollständiges oder falsches Schweißen: Wird häufig durch eine zu niedrige Temperatur (unter 253 Grad), eine unzureichende Aufheizzeit oder eine ungereinigte Oberfläche verursacht. Die Gelenkfestigkeit ist gering; Es besteht möglicherweise den Drucktest, aber bei langfristiger -Nutzung kann es zu Undichtigkeiten kommen.
2. Verringerung des Innendurchmessers: Übermäßige Temperatur, zu große Einstecktiefe oder übermäßige Krafteinwirkung können dazu führen, dass die Innenwand des Rohrs schmilzt und zusammenbricht, was den Wasserfluss beeinträchtigt und sogar Verstopfungen verursacht.
3. Vergilbung oder Karbonisierung von Verbindungen: Temperaturen über 274 Grad können PPR-Materialien zersetzen, wodurch die Verbindung spröde wird und unter Wasserdruck zum Bersten neigt.
4. Nicht übereinstimmende Matrize: Verschiedene Rohrmarken weisen Maßabweichungen auf. Insbesondere beim Schweißen europäischer Standardprodukte sollte eine geeignete „Standardmatrize“ ausgewählt werden.
Besonderer Hinweis: Es ist strengstens verboten, aus Gründen der Geschwindigkeit die Temperatur zu erhöhen oder die Aufheizzeit zu verkürzen. Dieser „einen Schritt schnellere“ Vorgang kann „lebensbedrohliche“ Folgen haben.
III. Drei Überprüfungen, die nach dem Schweißen durchgeführt werden müssen
1. Sichtprüfung: Überprüfen Sie jede Schweißverbindung, um sicherzustellen, dass sie ein symmetrisches „doppeltes Augenlid“ ohne Fadenziehen, Exzentrizität oder Verunreinigungen bildet.
2. Wasserdruckprüfung: Der Prüfdruck für Kaltwasserleitungen sollte nicht unter 0,8 MPa liegen und der Druck sollte 30 Minuten lang stabilisiert werden. Der Druckabfall sollte 0,05 MPa nicht überschreiten und alle Verbindungen sollten leckagefrei sein. Rohre sollten vor der Druckprüfung befestigt werden und Verbindungen sollten zur besseren Beobachtung freigelegt werden.
3. Aufzeichnungen: Es wird empfohlen, für die zukünftige Wartung und Nachvollziehbarkeit Fotos von wichtigen Punkten für die Aufzeichnung zu machen, insbesondere von verborgenen Teilen innerhalb von Wänden und unter Böden.
