Wie kann das Problem der unzureichenden Schweißnahtfestigkeit bei automatischen Rohrschweißmaschinen gelöst werden?

1. Einstellung der Schweißparameter
1. Strom und Spannung
Inspektion und Kalibrierung: Überprüfen Sie zunächst mit einem Schweißparameter-Überwachungsgerät (sofern verfügbar) oder einem Multimeter, ob der tatsächliche Schweißstrom und die Schweißspannung mit dem eingestellten Wert übereinstimmen. Wenn sich herausstellt, dass der tatsächliche Wert stark vom eingestellten Wert abweicht, liegt möglicherweise ein Problem mit der Schweißstromversorgung vor und die Schweißstromversorgung muss kalibriert oder repariert werden.
Angemessene Anpassung: Bei unzureichender Schweißnahtfestigkeit den Schweißstrom und die Schweißspannung entsprechend erhöhen (innerhalb des vom Material zugelassenen Bereichs). Eine Erhöhung des Stroms kann den Schweißwärmeeintrag erhöhen, eine bessere Verschmelzung von Schweißgut und Grundwerkstoff bewirken, die Schweißdurchdringung erhöhen und somit die Festigkeit verbessern. Achten Sie jedoch darauf, Probleme wie übermäßige Ströme und Spannungen zu vermeiden, die zu einem Durchbrennen der Schweißnaht und übermäßigen Spritzern führen können. Die optimalen Strom- und Spannungsparameter können durch Probeschweißen ermittelt werden, wobei die Amplitude jeder Einstellung nicht zu groß sein sollte. Beispielsweise kann der Strom zu Testzwecken jedes Mal um 5-10A erhöht werden.
2. Schweißgeschwindigkeit
Geschwindigkeitserkennung: Ermitteln Sie die tatsächliche Schweißgeschwindigkeit durch Beobachtung des Schweißprozesses oder mithilfe eines Geschwindigkeitsmessgeräts. Wenn die Schweißgeschwindigkeit zu hoch ist, wird das Schweißgut nicht rechtzeitig vollständig gefüllt, die Eindringtiefe wird gering und die Schweißnahtfestigkeit wird verringert.
Geschwindigkeitsanpassung: Reduzieren Sie die Schweißgeschwindigkeit entsprechend, damit das Schweißgut genügend Zeit hat, mit dem Grundmaterial zu verschmelzen, um die Eindringtiefe und Füllmenge der Schweißnaht sicherzustellen. Bei der Anpassung der Schweißgeschwindigkeit sollten Produktionseffizienz und Schweißqualität umfassend berücksichtigt werden, um Probleme wie Überhitzung und übermäßige Verformung der Schweißnaht durch zu langsame Geschwindigkeit zu vermeiden. Im Allgemeinen kann das Ausmaß der Schweißgeschwindigkeitsreduzierung an die tatsächliche Situation der Schweißnaht und die Anforderungen des Schweißprozesses angepasst werden, z. B. eine Reduzierung um 10 % - 20 % der ursprünglichen Millimeter pro Minute für Probeschweißungen.
3. Drahtvorschubgeschwindigkeit (zum Schweißen mit abschmelzenden Elektroden)
Inspektion der Drahtzuführung: Überprüfen Sie, ob das Drahtzuführungssystem ordnungsgemäß funktioniert, einschließlich Komponenten wie Drahtzuführungsmotor, Drahtzuführungsrad, Drahtzuführungsrohr und leitfähiger Düse. Stellen Sie sicher, dass der Schweißdraht reibungslos und stabil zugeführt werden kann und die Drahtvorschubgeschwindigkeit gleichmäßig ist. Dies kann durch Beobachten des Schweißdrahtvorschubs oder durch den Einsatz professioneller Geräte zur Erkennung der Drahtvorschubgeschwindigkeit überprüft werden.
Geschwindigkeitsoptimierung: Wenn die unzureichende Festigkeit der Schweißnaht auf unzureichenden Zusatzwerkstoff zurückzuführen ist, erhöhen Sie die Drahtvorschubgeschwindigkeit entsprechend. Durch Erhöhen der Drahtvorschubgeschwindigkeit kann mehr Zusatzwerkstoff für die Schweißnaht bereitgestellt, die Schweißnaht voller gemacht und die Festigkeit der Schweißnaht verbessert werden. Gleichzeitig sollte aber auch darauf geachtet werden, dass die Drahtvorschubgeschwindigkeit mit dem Schweißstrom, der Spannung und der Schweißgeschwindigkeit übereinstimmt, um Fehler wie mangelnde Verschmelzung und Poren zu vermeiden.
2. Schweißvorbereitung
1. Oberflächenreinigung
Reinigungsbereich: Reinigen Sie die geschweißten Teile gründlich von Öl, Rost, Zunder, Feuchtigkeit und anderen Verunreinigungen. Diese Verunreinigungen gelangen während des Schweißvorgangs in die Schweißnaht und bilden Fehler wie Schlackeneinschlüsse und Poren, wodurch die Festigkeit der Schweißnaht verringert wird.
Reinigungsmethode: Bei Ölflecken können zum Abwischen organische Lösungsmittel (wie Aceton, Alkohol usw.) verwendet werden; Bei Rost und Zunder kann die Behandlung durch mechanisches Schleifen (z. B. Schleifpapier, Schleifscheibe usw.), chemisches Beizen oder Sandstrahlen erfolgen. Stellen Sie vor dem Schweißen sicher, dass die Oberfläche der Schweißverbindung einen metallischen Glanz aufweist, um eine gute Verschmelzung der Schweißnaht mit dem Grundwerkstoff zu gewährleisten.
2. Rillendesign und -verarbeitung
Auswahl der Nutform: Wählen Sie entsprechend der Dicke, dem Material und den Schweißanforderungen des Rohrs die geeignete Nutform aus, z. B. V-Typ, U-Typ, Doppel-V-Typ usw. Die geeignete Nutform kann den Schweißbereich vergrößern ​​der Schweißnaht und verbessert die Festigkeit der Schweißnaht. Beispielsweise kann bei dickeren Rohren mit einer U-förmigen Nut eine größere Schweißfläche und eine bessere Schweißwurzelqualität erreicht werden als mit einer V-förmigen Nut.
Kontrolle der Nutgröße: Präzise Verarbeitung von Parametern wie Nutwinkel, Größe der stumpfen Kante und Wurzelspalt. Ein zu kleiner Nutwinkel führt zu einer schlechten Schweißnahtverschmelzung, und ein zu großer Wurzelspalt kann zu einer übermäßigen Schweißzusatzwerkstoffmenge führen, die zu Schweißfehlern führt. Nach der Bearbeitung der Nut muss überprüft und gemessen werden, ob die Nutgröße den Anforderungen des Schweißprozesses entspricht.
III. Prüfung des Schweißmaterials
1. Qualität des Schweißdrahtes
Qualitätsprüfung: Überprüfen Sie, ob das Material des Schweißdrahtes zur Schweißkonstruktion passt, einschließlich der chemischen Zusammensetzung und der mechanischen Eigenschaften des Schweißdrahtes. Die Verwendung von Schweißdraht, der nicht den Anforderungen entspricht, führt zu einer Schweißnahtfestigkeit, die nicht den Standards entspricht. Überprüfen Sie gleichzeitig die Oberflächenqualität des Schweißdrahtes, der frei von Mängeln wie Ölflecken, Rost, Oxidation usw. sein sollte und der Schweißdrahtdurchmesser den angegebenen Anforderungen entsprechen sollte.
Austausch des Schweißdrahts: Wenn Probleme mit der Qualität des Schweißdrahts festgestellt werden, wie z. B. inkonsistente Materialien und offensichtliche Mängel, sollte der qualifizierte Schweißdraht rechtzeitig ausgetauscht werden. Nach dem Austausch des Schweißdrahtes kann es erforderlich sein, die Schweißparameter neu anzupassen, um die Schweißqualität sicherzustellen.
2. Schutzgas (wenn es sich um Schutzgasschweißen handelt)
Überprüfung der Gasreinheit: Verwenden Sie einen Gasanalysator und andere Geräte, um die Reinheit des Schutzgases zu überprüfen. Wenn die Reinheit des Schutzgases nicht ausreicht, weil es beispielsweise zu viel Sauerstoff, Wasserdampf und andere Verunreinigungen enthält, oxidiert das Schweißgut, es entstehen Defekte wie Poren und die Festigkeit der Schweißnaht wird verringert.
Einstellung des Gasflusses: Stellen Sie sicher, dass der Schutzgasfluss angemessen ist. Wenn der Durchfluss zu gering ist, kann er das Schmelzbad nicht wirksam schützen und die Schweißnaht ist anfällig für das Eindringen von Luft und erzeugt Poren; Wenn der Durchfluss zu groß ist, kann es zu Turbulenzen kommen und Luft wird in das Schmelzbad gesaugt, was sich ebenfalls auf die Qualität der Schweißnaht auswirkt. Passen Sie den Schutzgasfluss entsprechend den Anforderungen des Schweißprozesses und der tatsächlichen Schweißsituation an. Im Allgemeinen kann er im Bereich von 10-20L/min eingestellt werden und der optimale Durchfluss kann durch Probeschweißen ermittelt werden.
IV. Inspektion und Wartung der Ausrüstung
1. Schweißkopf und leitfähige Düse
Überprüfen Sie die Genauigkeit des Schweißkopfes: Überprüfen Sie die Rotationsgenauigkeit und die Genauigkeit der axialen Bewegung des Schweißkopfes. Wenn die Schweißkopfbewegung nicht präzise ist, führt dies zu einer schlechten Schweißnahtbildung und beeinträchtigt die Schweißnahtfestigkeit. Überprüfen und warten Sie die mechanischen Teile des Schweißkopfes, z. B. Reinigen und Schmieren der Führungsschienen und rotierenden Teile, Festziehen lockerer Schrauben usw.
Ersetzen Sie die leitfähige Düse: Die leitfähige Düse ist eine Schlüsselkomponente, die die Übertragung des Schweißstroms beeinflusst. Wenn die leitfähige Düse stark abgenutzt ist, erhöht sich der Widerstand, es kommt zu einem instabilen Schweißstrom und die Qualität der Schweißnaht wird beeinträchtigt. Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß der leitfähigen Düse. Wenn der Innendurchmesser der leitfähigen Düse über eine bestimmte Grenze hinaus abgenutzt ist (z. B. das 1,2-1,5-fache des ursprünglichen Innendurchmessers) oder verstopft ist, sollte sie rechtzeitig ersetzt werden.
2. Gesamtleistungswartung der Ausrüstung
Inspektion des elektrischen Systems: Führen Sie eine umfassende Inspektion des elektrischen Systems der automatischen Rohrschweißmaschine durch, einschließlich Schweißstromversorgung, Steuerung, Sensor und anderen Komponenten. Überprüfen Sie, ob die elektrischen Komponenten beschädigt, überhitzt, schlechter Kontakt usw. sind, um sicherzustellen, dass das elektrische System die zum Schweißen erforderliche Energie und Steuersignale stabil liefern kann. Wenn elektrische Probleme festgestellt werden, reparieren oder ersetzen Sie die Komponenten rechtzeitig.
Wartung des mechanischen Übertragungssystems: Überprüfen Sie das mechanische Übertragungssystem der Ausrüstung, wie z. B. Motoren, Untersetzungsgetriebe, Schrauben, Ketten und andere Komponenten. Stellen Sie sicher, dass die mechanischen Komponenten reibungslos und präzise funktionieren, um zuverlässige Kraft und Präzision für die Bewegung des Schweißkopfes zu gewährleisten. Die mechanischen Getriebekomponenten regelmäßig schmieren, festziehen und prüfen, um mögliche Fehler rechtzeitig zu beheben.