I. Stellen Sie die Schweißparameter wissenschaftlich ein, um eine Überschreitung der Stromgrenzen zu vermeiden.
Stellen Sie die Parameter gemäß den Rohrspezifikationen ein: Halten Sie sich strikt an die empfohlenen Werte für Strom, Spannung und Zeit für PE-Rohrdurchmesser, Wandstärke und Elektroschweißfittings und vermeiden Sie einen Einheitsansatz.
Passen Sie sich dynamisch an die Arbeitsbedingungen an: Verlängern Sie in Umgebungen mit niedrigen{0}Temperaturen oder hoher-Luftfeuchtigkeit die Heizzeit angemessen, erhöhen Sie jedoch nicht blind den Strom, um zu verhindern, dass die tatsächliche Leistung aufgrund von Widerstandsänderungen die Grenzwerte überschreitet.
II. Sorgen Sie für ein stabiles Stromversorgungssystem.
Verwenden Sie Stromkabel mit ausreichendem Querschnitt: Es wird empfohlen, Kabel mit einem Kupferkern von mindestens 4 mm² zu verwenden, um den Netzspannungsabfall zu reduzieren und zu verhindern, dass das Schweißgerät den Strom erhöht, um den Spannungsverlust auszugleichen.
Unabhängiger Stromversorgungskreis: Das Elektroschweißgerät sollte eine eigene Steckdose verwenden, um zu vermeiden, dass es denselben Stromkreis mit Hochleistungsgeräten wie Schweißgeräten und Luftkompressoren teilt, und so eine vollständige Überlastung verhindert.
Achten Sie bei der Verwendung von Generatorstrom auf die Leistungsreserve: Wird ein Generator vor Ort eingesetzt, sollte dessen Nennleistung mindestens das 1,5-fache der Leistung des Schweißgeräts betragen und eine stabile Ausgangsspannung gewährleisten.
III. Kontrollieren Sie die Dauerbetriebszeit, um einen Wärmestau zu verhindern
Befolgen Sie den Arbeitszyklus: Die meisten Elektroschweißgeräte sind für den intermittierenden Betrieb ausgelegt (z. B. 60 % Arbeitszyklus). Nach dem kontinuierlichen Schweißen mehrerer Sätze sollte die Maschine angehalten und 10–15 Minuten lang abgekühlt werden, um eine Überhitzung der Spule zu verhindern.
Vermeiden Sie einen längeren Betrieb in Umgebungen mit hohen{0}}Temperaturen: Beim Betrieb im Sommer oder in geschlossenen Räumen kann ein Lüfter zur Unterstützung der Kühlung installiert werden, oder das Schweißen kann in mehreren Chargen durchgeführt werden, um den Temperaturanstieg zu reduzieren.
IV. Regelmäßige Inspektion und Wartung wichtiger Komponenten
Überprüfen Sie die Anschlüsse und Kabel: Stellen Sie sicher, dass die Ausgangskupferkappen sicher befestigt und frei von Oxidation sind und einen Kontaktwiderstand von höchstens 0,01 Ω aufweisen, um zu verhindern, dass schlechter Kontakt zu lokaler Überhitzung führt.
Reinigen Sie den internen Staub: Blasen Sie angesammelten Staub im Inneren der Maschine regelmäßig mit trockener Druckluft weg, insbesondere im Bereich des Kühlgebläses und des Gleichrichtermoduls, um eine gute Wärmeableitung zu gewährleisten.
Testen Sie die Isolationsleistung: Nachdem eine neue Maschine in Betrieb genommen oder längere Zeit gelagert wurde, verwenden Sie ein Megaohmmeter, um den Isolationswiderstand zwischen dem Eingang und dem Gehäuse zu testen. Er sollte größer oder gleich 1 MΩ sein, um zu verhindern, dass ein Leckstrom einen abnormalen Strom verursacht.
V. Vertrauen auf und Überprüfung der Wirksamkeit von Schutzeinrichtungen
Aktivieren Sie den Überstrom-, Überspannungs- und Kurzschlussschutz: Moderne Elektroschweißgeräte verfügen alle über eingebaute-elektronische Schutzschaltungen, die bei abnormalem Strom eine automatische Ausgangsabschaltung gewährleisten.
Installieren Sie einen Sekundärspannungs-Abwärtsschutz: Optionale spezielle Sicherheitsvorrichtungen können die Spannung im Leerlauf auf 15–20 V-reduzieren, wodurch Energie gespart, die Wärmebelastung der Spule verringert und die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert wird.
