1. Vorbereitung vor dem Schweißen: Stellen Sie sicher, dass die Schmelzklebstoffmaschine ordnungsgemäß an die Stromversorgung angeschlossen ist, der Fräser normal schneidet, die Heizplatte gleichmäßig heizt und der Hydraulikzylinder der Maschine reibungslos funktioniert. Legen Sie das zu verschweißende Rohr oder Formstück stabil auf das Schweißgerät und lassen Sie dabei eine Schnittzugabe von 10–20 mm.
2. Klemmen und Schneiden: Wählen Sie geeignete Klemmen aus, um das Rohr entsprechend seiner Größe zu klemmen. Schneiden Sie die Rohrendfläche mit einem Fräser ab und entfernen Sie Verunreinigungen und Oxidschichten, um eine glatte und saubere Endfläche zu gewährleisten. Reinigen Sie die Endfläche mit Alkohol-getränkter Baumwollgaze.
3. Ausrichtung und Erwärmung: Richten Sie die beiden Rohrabschnitte perfekt aus und stellen Sie sicher, dass die Fehlausrichtung 10 % der Wandstärke nicht überschreitet. Stellen Sie die Temperatur der Heizplatte auf 210–230 Grad ein und erhitzen Sie, bis die Schmelzlänge an beiden Enden 1–2 mm beträgt.
4. Umschalten und Schmelzen: Entfernen Sie schnell die Heizplatte, lassen Sie die beiden Endflächen des heißen Schmelzklebstoffs aneinander haften und üben Sie Druck aus. Halten Sie den Schmelzdruck aufrecht und kontrollieren Sie die Crimpbreite auf 2–4 mm.
5. Abkühlung und Fertigstellung
Halten Sie den Verbindungsdruck konstant und lassen Sie die Verbindung langsam abkühlen, bis die gewellten Kanten steif sind und sich nicht mehr heiß anfühlen. Die Abkühlzeit beträgt im Allgemeinen das 10- bis 12-fache der Rohrwandstärke. Zum Schluss lösen Sie die Klemmen und entnehmen die Gegenmaschine.
