1. Inspektion der Kernkomponenten: Konzentrieren Sie sich auf die Heizplatte und das Stromversorgungssystem
Diese beiden Komponenten bestimmen direkt die Schweißqualität und sind der Kern der Qualitätsbeurteilung:
Heizplatte: Eine hochwertige Heizplatte hat eine glatte, gleichmäßige Antihaftbeschichtung, die frei von Blasen und abblätternder Farbe ist. Es verwendet ein unabhängiges Temperaturregelungsmodul mit Temperaturschwankungen von weniger als oder gleich ±3 Grad nach Erreichen der eingestellten Temperatur und die Temperatur stabilisiert sich ohne Abweichung nach 1 Stunde Dauerbetrieb. Bei minderwertigen Heizplatten kann es zu Materialanhaftungen und ungleichmäßigen Temperaturen kommen, was direkt zu unvollständigen Schweißnähten führt.
Leistungs-/Drucksystem: Bei hydraulischen Modellen auf Öllecks prüfen; Der Zeiger des Manometers sollte empfindlich auf Null zurückgehen und der Druckanstiegs- und -abfallvorgang sollte reibungslos und ohne Blockierung erfolgen. Bei manuellen Modellen sollte sich die Kurbel leichtgängig bewegen lassen und nach dem Verriegeln der Klemmen darf kein Spiel oder Spiel vorhanden sein.
2. Genauigkeitstest: Überprüfen Sie die Genauigkeit des Stumpfschweißens und der Temperaturregelung
Genauigkeit beim Stumpfschweißen: Befestigen Sie zwei Rohre derselben Spezifikation, klemmen Sie sie fest und messen Sie die Fehlausrichtung. Eine Fehlausrichtung von weniger als oder gleich 10 % der Rohrwandstärke ist akzeptabel; je kleiner die Abweichung, desto besser die Genauigkeit. Nach dem manuellen Spannen passen die Endflächen ohne spürbare Lücken zusammen und die Vorrichtung verrutscht nicht und richtet sich nicht falsch aus.
Genauigkeit der Temperaturregelung: Auf eine häufig verwendete technische Temperatur von 210 Grad eingestellt. Nachdem sich die Temperatur stabilisiert hat, überprüfen Sie sie mit einem unabhängigen Temperaturmessgerät. Ein Fehler von weniger als oder gleich ±5 Grad zwischen der tatsächlichen und der eingestellten Temperatur gilt als ausgezeichnet. Ein Fehler von mehr als ±10 Grad weist auf ein minderwertiges Temperaturkontrollsystem hin, das den Schmelzeffekt beeinträchtigt.
3. Prozessdetails: Untersuchen Sie die Maschinenstruktur und die Verarbeitung des Zubehörs.
Rahmen und Vorrichtungen: Hochwertige-Geräte verwenden dickwandige-geschweißte Stahlrahmen, die für eine gute Gesamtsteifigkeit sorgen und Verformungen unter Druck verhindern. Die Leuchten verfügen über eine gestapelte Doppel--Klemmenstruktur für eine präzisere Positionierung und die Oberfläche ist zum Schutz vor Rost und Korrosion verzinkt/verchromt-.
Fräsersystem: Nach dem Start arbeitet der Fräser ohne wahrnehmbare ungewöhnliche Geräusche, die Schneidkante ist scharf und ohne Ausbrüche, die gefräste Rohrendfläche ist glatt und flach, ohne Stufen oder Lücken, und die Schneidspäne sind kontinuierlich und gleichmäßig.
Elektrische Komponenten: Das Netzkabel verfügt über eine dicke Isolierung, zuverlässige Erdung, empfindliche Bedienfeldtasten, ein klares Display und keine Verzögerungen oder Einfrieren im Dauerbetrieb.
4. Tatsächlicher Schweißtest: Überprüfung der Qualität der fertigen Schweißnaht
Versuchen Sie, ein Stück Abfallmaterial derselben Spezifikation zu schweißen. Beobachten Sie nach dem Abkühlen die Schweißnaht:
Der Flansch sollte gleichmäßig, durchgehend und symmetrisch sein, ohne Blasen, Risse oder verbrannte schwarze Flecken; Der Höhenunterschied zwischen den beiden Flanschen sollte kleiner oder gleich 1 mm und der Breitenunterschied kleiner oder gleich 2 mm sein.
Schneiden Sie den Flansch ab, um die innere Verschmelzung zu überprüfen. Wenn die Schweißoberfläche frei von Lücken und Schlackeneinschlüssen ist und vollständig miteinander verschmolzen ist, weist dies auf eine stabile Schweißqualität und eine qualifizierte Geräteleistung hin.
