I. Sichtprüfung: Beurteilen Sie sofort die grundlegende Schweißqualität. Sobald die Schweißnaht nach dem Schweißen auf eine sichere Berührungstemperatur abgekühlt ist (in der Regel über 20 Minuten), sollte sofort eine 100-prozentige Sichtprüfung durchgeführt werden. Dies ist die grundlegendste und wichtigste Erstbewertung.
Die Rollkante sollte voll, gleichmäßig und durchgehend halbkreisförmig sein, mit einer Höhe zwischen 1 und 2 mm. Wenn die Rollkante zu niedrig ist, kann dies auf eine unzureichende Erwärmung hinweisen. wenn er zu hoch ist, deutet das auf einen übermäßigen Druck hin; Asymmetrie spiegelt eine schlechte Ausrichtung oder eine geneigte Heizplatte wider.
Die Gelenkausrichtung muss gut sein. Die Achsen der beiden Rohre sollten ausgerichtet sein und die Fehlausrichtung sollte 10 % der Rohrwandstärke nicht überschreiten (z. B. kleiner oder gleich 0,6 mm bei einer Wandstärke von 6 mm).
Rollkantenbeschnitt und Prüfung der Rückbiegung (Probenahme): Schneiden Sie die Rollkante alle 50 mm ab, um eine 180-Grad-Rückbiegung zu erhalten. An der Mittellinie dürfen keine Risse, Risse oder mangelnde Verschmelzung vorhanden sein. Delamination oder freiliegende Verbindungslinien deuten auf eine schlechte innere Verbindung hin.
✅ Es wird empfohlen, Originalfotos und Schweißparameteraufzeichnungen für jede Schweißverbindung aufzubewahren, um eine qualitativ hochwertige Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.
II. Zerstörungsfreie Prüfung: Eine Schlüsselmethode zur Erkennung versteckter Fehler
Bei kritischen Projekten oder erdverlegten Rohrleitungen reicht eine visuelle Inspektion allein nicht aus, um die Sicherheit zu gewährleisten. Zur Identifizierung interner Fehler sind Techniken zur zerstörungsfreien Prüfung (NDT) erforderlich.
Phase-Array-Ultraschallprüfung (PAUT) kombiniert mit TOFD: Dies ist derzeit die effektivste ZfP-Methode für HDPE-Schweißnähte. Es kann Mängel wie unvollständige Verschmelzung, Einschlüsse und Kaltschweißungen eindeutig identifizieren. Es bietet eine tiefe Erkennung und eine hohe Auflösung und eignet sich daher für dickwandige Pipelines.
Druckprüfung: Bei doppelt-geschweißten Strukturen (z. B. Geomembranen) kann ein Druck von 250 kPa ausgeübt und 3–5 Minuten lang gehalten werden. Wenn der Druck nicht abfällt, gilt dies als (qualifiziert).
Elektrische Funkenprüfung: Geeignet für Extrusionsschweißungen bei Projekten zur Verhinderung von Sickerwasser. Nach dem Vor-Einbetten des Kupferdrahtes wird eine Hoch-Spannungssonde zum Scannen verwendet; Das Auftreten von Funken weist auf ein Leck hin.
⚠️ Hinweis: Hochfrequenz-Ultraschall ist nicht für HDPE-Materialien geeignet, da seine akustische Impedanz der eines Keils ähnelt. Empfohlen wird Niederfrequenz-Ultraschall oder PAUT-Technologie. III. Druckprüfung: Das ultimative Mittel zur Überprüfung der Gesamtsystemdichtigkeit
Nachdem die Schweißnaht vollständig abgekühlt ist und 24 Stunden lang stehen gelassen wurde, muss ein hydrostatischer Test durchgeführt werden, um eine ausreichende Kristallisation in der Schweißzone sicherzustellen und optimale mechanische Eigenschaften zu erreichen.
Der Prüfdruck sollte nicht weniger als das 1,5-fache des Arbeitsdrucks der Rohrleitung betragen und darf nicht weniger als 0,80 MPa betragen.
Als Medium muss sauberes Wasser verwendet werden; Luftdruckprüfungen als Ersatz für hydrostatische Prüfungen sind strengstens untersagt.
Der Drucktestprozess ist in einen Vor{0}}Test und eine Haupttestphase unterteilt: Im Vor-Test wird der Druck auf den Testdruck erhöht und 30 Minuten lang gehalten, um auf Lecks zu prüfen; In der Haupttestphase wird der Druck um 10–15 % reduziert und die Leckage wird beobachtet, um sicherzustellen, dass sie innerhalb des zulässigen Bereichs liegt.
✅ Besteht den Standard für Drucktests: Keine Leckage oder nennenswerter Druckabfall während der Druckhaltezeit; Der korrigierte Druckabfall sollte 133 Pa/h nicht überschreiten.
IV. Zerstörende Tests: Wird zur Prozessüberprüfung oder zur Schlichtung von Streitigkeiten verwendet
Vor dem Bau oder bei Zweifeln an der Qualität können Proben einer kleinen Anzahl von Schweißverbindungen für eine zerstörende Prüfung entnommen werden, um die Schweißnahtfestigkeit direkt zu überprüfen.
Zugschältest: Prüft die Zugfestigkeit der Schweißnaht. Tritt ein Bruch im Grundmaterial und nicht in der Schweißnaht auf, ist die Schweißqualität zuverlässig.
Kurzfristiger hydrostatischer Festigkeitstest: Die Probe wird auf einen bestimmten Wert unter Druck gesetzt und unter Druck gehalten, um ihre Druckbeständigkeit zu prüfen.
🔍Umfassende Empfehlung: Der Schwerpunkt der täglichen Bauarbeiten sollte auf Sichtprüfung + zerstörungsfreier-Prüfung + hydrostatischer Prüfung nach 24 Stunden als Kernprozess liegen, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit jeder Schweißung zu gewährleisten.
