I. Nachweis durch Berechnung von „Schleppdruck“ + „Prozessdruck“
1. Messen des Widerstandsdrucks (P_drag)
Machen Sie das Hydrauliksystem drucklos und setzen Sie es dann langsam unter Druck. Notieren Sie den Druckwert, wenn sich das Rohr/Werkstück gerade zu bewegen beginnt; das ist der Widerstandsdruck.
Dieser Wert spiegelt den inneren Reibungswiderstand des Geräts wider und ist die grundlegende Referenz für die Druckeinstellung.
2. Überlagerung des vorgegebenen Schweißdrucks (P_1)
Ermitteln Sie den Standard-Schweißdruck anhand einer Tabelle basierend auf dem Material und der Wandstärke (z. B. hat ein PE-Rohr typischerweise einen Wert von 0,15–0,3 MPa/mm Wandstärke).
Gesamtdruck=P_drag + P_1. Liegt der tatsächlich eingestellte Druck nicht unter diesem Wert, gilt er als ausreichend.
II. Beobachten physikalischer Eigenschaften während des Schweißprozesses
1. Flanschgleichmäßigkeit
Während der Erhitzungsphase sollten beide Enden symmetrische, durchgehende und abgerundete Flansche mit einer Höhe von etwa 1–3 mm bilden.
Wenn die Flansche zu klein oder asymmetrisch sind, deutet dies auf einen unzureichenden oder ungleichmäßigen Druck hin.
2. Montagestatus während der Stoßverbindung
Nach dem Entfernen der Heizplatte sollten die beiden Rohrenden schnell und lückenlos fest zusammenpassen.
Wenn „nicht passt“ oder „zurückfedert“ auftritt, deutet dies darauf hin, dass der Systemdruck nicht ausreicht.
3. Verbindungsqualität nach dem Abkühlen
Schneiden Sie nach dem Schweißen die Verbindung zur Inspektion durch: Idealerweise sollte die Schweißnahttiefe gleichmäßig sein, ohne unvollständige Schweißung, Porosität oder ungleichmäßiges Schmelzen.
Wenn die Schweißzone zu eng oder nicht vollständig verschmolzen ist, deutet dies auf einen unzureichenden Druck hin.
III. Verwendung von Instrumenten und Timern zur unterstützten Beurteilung
1. Der Manometerwert sollte stabil innerhalb des eingestellten Bereichs (z. B. 5–6 MPa) ohne nennenswerte Schwankungen liegen.
2. Verwenden Sie einen Zweikanal-Timer, um die Wärmeaufnahme- und Abkühlzeiten aufzuzeichnen und sicherzustellen, dass der gesamte Prozess unter dem angegebenen Druck abgeschlossen wird.
