I. Prozessparameterkontrolle: Sicherstellung der „inneren Qualität“ der Schweißung
Die Temperatur der Heizplatte muss genau eingestellt werden: 210 ± 10 Grad für PE80-Rohre und 225 ± 10 Grad für PE100-Rohre. Eine zu niedrige Temperatur führt zu unzureichendem Schmelzen, während eine zu hohe Temperatur zu einer Materialverschlechterung führt, die sich auf die Schweißnahtfestigkeit auswirkt.
Die Wärmeabsorptionszeit sollte sinnvoll auf der Grundlage des Rohrdurchmessers und der Wandstärke berechnet werden, üblicherweise geschätzt als „Rohrdurchmesser ÷ SDR × 10“ (Einheit: Sekunden), um sicherzustellen, dass sich auf der Endfläche eine gleichmäßige geschmolzene Schicht von 1–2 mm bildet.
Die Schaltzeit (vom Entfernen der Heizplatte bis zur Fertigstellung der Stumpfverbindung) muss innerhalb von 10 Sekunden kontrolliert werden, um zu verhindern, dass die geschmolzene Oberfläche abkühlt oder kontaminiert wird, was zu einer schwachen Schweißnaht führt.
Der Kühlvorgang muss unter Druck erfolgen und auf natürliche Weise abkühlen. Eine erzwungene Wasserkühlung oder das Bewegen des Rohrs ist strengstens untersagt. Die Abkühlzeit wird dadurch bestimmt, dass man den Rollrand so lange berührt, bis er sich warm anfühlt und aushärtet; Im Allgemeinen entspricht etwa 1 Minute 1 mm Wandstärke.
Vollautomatische Schweißmaschinen sollten für jede Schweißverbindung vollständige Daten zu Temperatur, Druck und Zeit aufzeichnen, um eine qualitativ hochwertige Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.
II. Nach-Prüfung des Erscheinungsbilds der Schweißnaht: Beurteilen Sie visuell, ob das „äußere Erscheinungsbild“ den Standards entspricht.
Kantenform: Eine qualifizierte Schweißnaht sollte eine vollständige, gleichmäßige, halbkreisförmige Kante mit einer Höhe zwischen 1 und 2 mm haben. Eine zu niedrige Kante weist auf eine unzureichende Erwärmung hin; Eine zu hohe Kante kann auf übermäßigen Druck hinweisen. Asymmetrie weist auf eine schlechte Ausrichtung hin.
Gelenkausrichtung: Die Achsen der beiden Rohre sollten ausgerichtet sein und die Fehlausrichtung sollte 10 % der Wandstärke nicht überschreiten. Beispielsweise sollte bei einem 6 mm dicken Rohr die Fehlausrichtung 0,6 mm nicht überschreiten.
Kantenschnittprüfung (Probenahme): Schneiden Sie die Kante alle 50 mm ab und führen Sie eine Prüfung der 180-Grad-Rückbiegung durch. An der Mittellinie dürfen keine Risse, Risse oder mangelnde Verschmelzung vorhanden sein. Wenn Delamination oder freiliegende Schweißnähte festgestellt werden, deutet dies auf eine unvollständige Schweißung hin.
