1. Die Drucküberwachung ist von grundlegender Bedeutung. Der Gesamtschweißdruck muss dem Widerstandsdruck plus dem theoretischen Schweißdruck entsprechen, mit einer Druckgenauigkeit von 0,1 MPa. Ob die Querschnittsfläche des Zylinders auf dem Maschinenkörper markiert ist, ist ein entscheidender Parameter für die Berechnung des Schweißdrucks, um sicherzustellen, dass er den nationalen Normen entspricht. Ein instabiler Druck kann zu unvollständigen Schweißnähten oder zu breiten Flanschen führen.
2. Zeitkontrolle ist entscheidend. Dazu gehören die Flanschwalzzeit, die Wärmeabsorptionszeit, die Umschaltzeit, die Zeit des allmählichen Anstiegs und die Abkühlzeit, die alle streng an die Rohrspezifikationen und die Umgebungstemperatur angepasst werden müssen. Eine zu kurze Zeit führt zu einer unvollständigen Schweißnahtdurchdringung, während eine zu lange Zeit zur Karbonisierung führt.
3. Die Temperaturkontrolle ist unerlässlich. Die Heizplattentemperatur muss entsprechend der Rohrqualität eingestellt werden: 215–235 Grad für PE100 und 200–220 Grad für PE80. Eine zu hohe Temperatur führt zur Karbonisierung, während eine unzureichende Temperatur zu unvollständigen Schweißnähten führt. Die Heizplatte sollte regelmäßig mit einem Thermometer kalibriert werden, um eine gleichmäßige Temperatur zu gewährleisten, wobei der Fehler ±5 Grad nicht überschreiten darf.
4. Die Stabilität der Ausrüstung ist von grundlegender Bedeutung. Überprüfen Sie regelmäßig Komponenten wie Vorrichtungen, Fräser und Heizplatten auf ihre ordnungsgemäße Funktion. Wenn Sie die Ausrüstung sauber halten und verschlissene Fräser und Hydrauliköl umgehend austauschen, können Sie die Lebensdauer der Ausrüstung effektiv verlängern und die Schweißgenauigkeit aufrechterhalten. Wenn die Umgebungstemperatur unter 5 Grad liegt oder die Windgeschwindigkeit mehr als 2 m/s beträgt, sollten Vorwärm- oder Windschutzmaßnahmen ergriffen werden, um eine Beeinträchtigung der Schweißqualität zu vermeiden.
Die nach dem Schweißen erfolgende Inspektion der Walzkanten auf Gleichmäßigkeit, Glätte und das Fehlen von Blasen und Lunkerstellen ist die direkteste Methode zur Beurteilung der Schweißnahtqualität. Nur durch die Kombination von Parameterkontrolle, Gerätewartung und Post-Inspektion können Schweißverbindungen von gleichbleibend hoher-Qualität hergestellt werden.
