I. PRE - Betriebsvorbereitung
1. Ausrüstungsprüfung
Bestätigen Sie, dass der Maschinenrahmen flexibel ist, die Spannung stabil ist und der hydraulische Ölstand mindestens 2/3 des Tanks beträgt.
Überprüfen Sie, ob die Heizplatte sauber ist, der Fräserschneider ordnungsgemäß schneidet und die Funktionen für Druckhalte/Drucklinderung ordnungsgemäß funktionieren.
Stellen Sie die Heiztemperatur (typischerweise 220 ± 10 Grad für PE-Rohr) und die Heizzeit (Wandstärke x 10-13 Sekunden) ein.
2. Rohrvorbereitung
Reinigen Sie die Außenoberfläche und die Enden des Rohrs und entfernen Sie jede Oxidschicht.
Befestigen Sie das Rohr in der Miete und testen Sie den Luftwiderstand, um sicherzustellen, dass die Fehlausrichtungsrate weniger als 10% der Wandstärke beträgt.
Ii. Schweißprozess
1. Ende Mahlen
Setzen Sie den Mahlschneider ein, um das Rohrende zu schneiden, um eine glatte Endfläche zu gewährleisten, und reinigen Sie dann alle Abfälle.
Überprüfen Sie die Rohrausrichtung und passen Sie das Gerät gegebenenfalls ein.
2. Erhitzen und Flanschen
Setzen Sie die Heizplatte ein, schließen Sie den Maschinenrahmen, tragen Sie den Druck auf den angegebenen Druck aus und stellen Sie fest, dass das Rohrend einen gleichmäßigen Flansch bildet. Entfernen Sie nach Ablauf der Ausdauerzeit schnell die Heizplatte und schließen Sie das Rohr, um die Kühlphase zu betreten.
3. Kühlung und Fertigstellung
Nach Abschluss der Abkühlzeit den Druck loslassen, den Rahmen öffnen und die Schweißqualität inspizieren.
III. Schlüsselüberlegungen
Umweltanforderungen: Die Ausrüstung muss geerdet sein und der Arbeitsbereich muss gut belüftet sein.
Druckregelung: Schweißdruck muss basierend auf Rohrspezifikationen berechnet werden (tatsächlicher Druck=ZUG -DRUCK + Standarddruck).
Sicherer Betrieb: Setzen Sie den Sicherheitsstift beim Mahlen ein und vermeiden Sie es, die Heizplatte zu berühren, wenn er heiß ist.
Iv. Fehlerbehebung
Unebener Flansch: Überprüfen Sie, ob die Heizplattentemperatur dem Standard entspricht oder dass der Druck stabil ist.
Risse nach dem Abkühlen: Dies kann durch unzureichende Abkühlzeit oder übermäßig schneller Druckfreisetzung verursacht werden.
V. Anwendbare Szenarien und Auswahl der Ausrüstung
Für große - Durchmesserrohre (größer oder gleich 110 mm): Es wird ein hydraulischer Hinternschweißer empfohlen, da er hochsteuerbare Parameter bietet. Rohre mit kleinem Durchmesser (weniger als oder gleich 90 mm): Eine heiße Schweißmaschine für Schmelze kann für einen bequemeren Betrieb verwendet werden.
