I. Schritte zur Druckanpassung
1. Vorbereitung
Stellen Sie sicher, dass das Gerät gestoppt ist, prüfen Sie, ob der Hydraulikölstand normal ist und stellen Sie sicher, dass die Rohrleitung keine Lecks aufweist.
Schalten Sie den Strom ein und starten Sie den Pumpenmotor, um das System in den Standby-Modus zu versetzen.
2. Lassen Sie den Anfangsdruck ab
Lösen Sie die Druckreguliermutter am Überdruckventil und drehen Sie die Einstellschraube gegen den Uhrzeigersinn in die völlig entspannte Position, um den anfänglichen Systemdruck auf Null zu bringen.
3. Stellen Sie den Zieldruck ein
Drehen Sie die Einstellschraube des Überdruckventils langsam im Uhrzeigersinn und beobachten Sie dabei den Messwert auf dem hydraulischen Manometer.
Stellen Sie den Druckwert entsprechend dem Schweißmaterial und dem Rohrdurchmesser ein. Beispielsweise erfordert das Schweißen von PE-Rohren typischerweise einen Druck von etwa 6 MPa; Konkrete Werte entnehmen Sie bitte den Angaben des Herstellers.
4. Feinabstimmung und Sperrung
Wenn Sie eine Pumpe mit konstantem Druck und variabler Pumpe verwenden, stellen Sie die Schraube der Druckausgleichsvorrichtung weiter ein, um den Arbeitsdruck auf einen Bereich von 5 bis 5,8 MPa zu optimieren und so einen stabilen Betrieb zu gewährleisten. Ziehen Sie nach Erreichen des eingestellten Drucks die Kontermutter des Überströmventils fest, um ein Lösen während des Betriebs zu verhindern.
5. Prüfung und Verifizierung
Führen Sie einen Leerlauftest durch, indem Sie den Hydraulikhebel drücken, um zu prüfen, ob die Bewegung der Vorrichtung gleichmäßig ist.
Notieren Sie den „Ziehdruck“ (dh den Mindestdruck, der zur Überwindung der Reibung erforderlich ist). Beim anschließenden Schweißen addiert sich zu diesem Wert der Prozessdruck.
II. Druckeinstellpunkte für verschiedene Maschinenmodelle
1. Hydraulische PE-Heißschmelzschweißmaschine: Steuern Sie den Druck durch Drehen des Druckregelventils. Reduzieren Sie während des Betriebs zunächst den Druck auf Null und erhöhen Sie ihn dann schrittweise auf den berechneten Wert (z. B. Wandstärke × Koeffizient).
2. Abbrennstumpfschweißmaschine: Eine Anpassung ist entsprechend den Anforderungen an die Stauchkraft erforderlich. Das System sollte in der Lage sein, schnell zu reagieren und einen stabilen Druck aufrechtzuerhalten, um eine Beeinträchtigung der Schweißqualität aufgrund einer Rahmenverformung zu vermeiden.
III. Vorsichtsmaßnahmen
1. Der Druckanpassungsprozess muss langsam durchgeführt werden, um plötzliche Druckanstiege zu vermeiden, die Komponenten beschädigen könnten.
2. Der eingestellte Druck darf den auf dem Typenschild des Geräts angegebenen maximalen Arbeitsdruck nicht überschreiten.
3. Kalibrieren Sie das Manometer regelmäßig, um genaue Messwerte zu gewährleisten.
