1. Funktionen und Verwendungen
Das automatische Rohrschweißgerät unterscheidet sich von anderen Schweißgeräten. Seine Funktion und Verwendung sind nicht nur Schweißen. Es verfügt über eine schnelle Aufheizgeschwindigkeit und einen hohen Wirkungsgrad. Es hat die Eigenschaft, jedes Metallobjekt sofort zum Schmelzen zu bringen. Es kann nicht nur zum Schweißen verschiedener Metallmaterialien verwendet werden, sondern kann auch für Wärmedurchdringung, Schmelzen, Wärmebehandlung und andere Prozesse verwendet werden. Geeignet für Wärmebehandlung, Abschrecken, Glühen, Warmschmieden von Metallen, Strangpressen und Schweißen.
2. Schweißverfahren und -prinzip
1. Die Schweißelektrode verstärkt das Werkstück und beginnt zu blitzen, wenn das Werkstück nicht vollständig in Kontakt ist.
2. Die von den Schweißelektroden eingespannten Werkstücke nähern sich allmählich an. Mit zunehmender Stromdichte beginnen die Kontaktstellen zwischen den Werkstücken zu schmelzen und ein Teil der Metallschmelze läuft über und bildet den ersten Schweißknoten.
3. Der Schweißbereich wird immer heißer und die Schweißgeschwindigkeit beschleunigt sich.
4. Durch Blitz- und Sputterschweißen werden die beiden Kontaktflächen vollständig verschweißt.
5. Unter hohem Druck schmieden, den Strom abschalten und das Schweißen abschließen.
3. Probleme, die während des Gebrauchs beachtet werden müssen
(1) Das automatische Rohrschweißgerät sollte nach der Installation in Innenräumen und in einer regensicheren Werkstatt fest geerdet oder mit Null verbunden werden. Bei der Parallelinstallation der Stumpfschweißmaschinen muss der Abstand zwischen ihnen weniger als 3 m betragen, die Stromnetze mit unterschiedlichen Phasen müssen separat angeschlossen werden und die Leistungsschalter müssen separat installiert werden.
(2) Vor dem Schweißen muss der Druckmechanismus des Schweißgeräts flexibel sein, die Klemmen müssen fest sein und das Gas-Holmium-Hydrauliksystem darf nicht lecken und sollte untersucht und bestätigt werden.
(3) Vor dem Schweißen sollte der Sekundärdruck entsprechend dem Querschnitt der geschweißten Stahlstange angepasst werden, und Stahlstangen, die den Durchmesser der Schweißmaschine überschreiten, dürfen nicht geschweißt werden.
(4) Die Kontaktpunkte und Elektroden des Leistungsschalters müssen rechtzeitig poliert werden und die Verbindungsschrauben des Sekundärkreises müssen rechtzeitig festgezogen werden. Die Kühlwassertemperatur darf 40 Grad nicht überschreiten und die Entwässerungsmenge muss entsprechend der Temperatur angepasst werden.
(5) Beim Schweißen langer Stahlstangen sollten Halterungen angebracht werden.
(6) Im Blitzbereich sind Ablenkbleche aufzustellen und der Zutritt von Schweißarbeitern ist nicht gestattet.
(7) Beim Schweißen im Winter sollte die Temperatur nicht unter 8 Grad liegen.
4. Tägliche Grundwartungsarbeiten
1. Nachdem das Gerät verwendet wurde, sollte das Zubehör sofort überprüft, das Öl auf dem Gerät entfernt und der vorgesehene Ort im Lager sauber gehalten und platziert werden.
2. Überprüfen und warten Sie die Ausrüstung regelmäßig, füllen Sie Schmieröl nach und stellen Sie sicher, dass der Hydraulikölstand die Ölmarkierung um 20-30 mm überschreitet und dass sich das Öl nicht verfärbt, Blasen bildet oder sich verschlechtert.
3. Wenn das Gerät nicht über seine Kapazität hinaus verwendet wird, sollten regelmäßige Betriebsprüfungen und Teileprüfungen durchgeführt werden, um die Vollständigkeit sicherzustellen.
