Während der Verwendung des PE-Rohrschweißgeräts können unsachgemäße Bedienung und Umgebungsänderungen die Qualität der Elektroschweißschnittstelle beeinträchtigen. Durch sinnvolles Vermeiden dieser Faktoren kann die Lebensdauer der PE-Rohrschweißmaschine verlängert werden.
1. Der Einfluss von Spannungsschwankungen auf die Grenzflächenqualität. Der im PE-Rohrschweißgerät angegebene Widerstandswert des Widerstandsdrahts im Elektroschmelzrohr ist sicher. Daher hängt die Heizleistung des Widerstandsdrahts vollständig von der von der Stromversorgung bereitgestellten Spannung ab, so dass die Qualität der Schweißverbindung aufgrund des Einflusses der Spannungsschwankung auf die Heizleistung verschlechtert wird.
2. Der Einfluss der Schweißzeit auf die Grenzfläche Der für jede Spezifikation von Elektroschweiß-Rohrfittings erforderliche Wärmebereich ist festgelegt. Zu viel oder zu wenig Wärme wirkt sich fatal auf die Schweißqualität aus, während die Schweißspannung und der Rohrwiderstand festgelegt sind. Unter der Prämisse, dass die Schweißzeit der einzige bestimmende Faktor für die Wärmeerzeugung der Rohrfittings ist, muss die Umgebungstemperatur der Schweißzeit genau gesteuert werden, um die Auswirkungen auf den normalen Betrieb der PE-Rohrschweißmaschine zu reduzieren.
3. Die Änderung der Umgebungstemperatur während des Einsatzes der PE-Rohrschweißmaschine wirkt sich direkt auf die Wärmeübergangsverhältnisse im Schweißbereich aus, was sich wiederum auf die Qualität der Schweißung auswirkt. Daher muss die PE-Rohrschweißmaschine in der Lage sein, die Umgebungstemperatur zu überwachen und die Ausgangsparameter entsprechend den Abweichungsergebnissen automatisch anzupassen. Dementsprechend anpassen.
4. Der Einfluss eines schlechten Betriebs auf die Qualität der Schweißschnittstelle. Der so-genannte schlechte Betrieb der PE-Rohrschweißmaschine bedeutet einerseits, dass das Reinigen oder Schaben des Rohres während des Schweißens nicht den Spezifikationen entspricht (insbesondere die Muffe und Muffenbaugruppe ist nicht vorhanden, das Ende der Muffe hat eine große Neigung usw.), was vom Bediener bestimmte Schweißkenntnisse erfordert. Auf der anderen Seite treten Fehler bei der Eingabe der Schweißparameter auf, die durch die Einstellungen der PE-Rohrschweißmaschine selbst vermieden werden sollten.
