1. Die einfachste Rohrverbindung:
Ein häufiges Problem: Der Versatz der geschweißten Rohrmündung beträgt mindestens 10℅.
Vorbeugende Maßnahmen: Den Mund mehrmals justieren, visuell prüfen, ob sich außerhalb des Kreises kein offensichtlich falscher Rand befindet, und den falschen Rand mit der Hand berühren.
2. Der Düsenfräsprozess:
Ein häufiges Problem besteht darin, dass die Frässtirnflächen nicht gleichmäßig sind und es zu konvexen und konkaven Erscheinungen kommt.
Vorbeugende Maßnahmen: Wenn beim Fräsen kontinuierliche, ununterbrochene PE-Rohrspäne entstehen, auf deutliche Konkavitäten und Wölbungen an der Frässtirnfläche achten und ggf. nachfräsen. Schließen Sie die Stirnseiten der beiden Rohre und prüfen Sie, ob der Versatz der beiden Rohrenden im zulässigen Bereich liegt.
3. Schweißdruck, Erwärmung und Wärmeaufnahme:
Häufige Probleme, insbesondere Handschweißmaschinen, der Druck ist nicht leicht zu kontrollieren, der Druck während des Schweißvorgangs ist zu groß oder zu klein, die Aufheizzeit ist zu lang oder zu kurz, führt dazu, dass die Bördelmenge zu groß oder zu klein ist Falschschweißen zu bilden.
Vorbeugende Maßnahmen: Berechnen Sie den Druck, die Temperatur und die Wärmeaufnahmezeit der geschweißten Rohre vor dem Bau. Im Allgemeinen ist der Schweißdruck der Schleppdruck plus dem angegebenen Druck.
