1. Automatische Temperaturkompensation
Die vollautomatische PE -Rohrschweißmaschine kann die Schweißzeit oder die Wärmeausgabe automatisch entsprechend der Änderung der Umgebungstemperatur einstellen, um sicherzustellen, dass die Schweißqualität von der Umgebungstemperatur nicht beeinträchtigt wird.
2. Automatische Identifizierung von Rohrbeschlägen
Einige fortgeschrittene vollautomatische Schweißmaschinen haben die Funktion der Rohranpassungsidentifikation, die automatisch den entsprechenden Schweißparametern durch Barcode -Scan oder automatische Erkennung von Spezifikationen für die Rohranpassung übereinstimmen kann.
3. Multi-Stufe-Schweißparameter Voreinstellung
Die Geräte können mehrstufige Schweißparameter gemäß verschiedenen Rohrspezifikationen, Materialien und SDR-Werten (Standarddimensionsverhältnis) voreinstimmen. Benutzer müssen nur die entsprechenden Rohrspezifikationen auswählen, und das Gerät kann automatisch die entsprechenden Parameter für das Schweißen aufrufen.
4. Überwachung und Anpassung in Echtzeit
Die vollautomatische Schweißmaschine kann den Schweißstatus während des Schweißverfahrens in Echtzeit überwachen, einschließlich Parametern wie Spannung, Strom, Temperatur und Druck und einstellen oder unterbrechen automatisch das abnormale Schweißverfahren gemäß den tatsächlichen Bedingungen.
5. Intelligentes Steuerungssystem
Das Gerät wird von einem Mikrocomputer oder SPS (programmierbarer Logik -Controller) gesteuert, wodurch die vollautomatische Steuerung des Schweißprozesses realisiert wird, einschließlich der automatischen Einstellung von Parametern wie Heizzeit, Schaltzeit, Schweißdruck und Kühlzeit.
6. Datenspeicherung und Rückverfolgbarkeit
Vollautomatische Schweißmaschinen sind in der Regel mit Speicherfunktionen mit großer Kapazität ausgestattet, wodurch alle Parameter während des Schweißprozesses aufgezeichnet werden und Daten über die USB-Schnittstelle exportieren können, um die nachfolgende Qualitätsverlust und -analyse zu erleichtern.
