Zuerst sollte die Stumpfschweißmaschine in Innenräumen platziert werden und eine zuverlässige Erdung haben (verbunden mit Null). Sind mehrere Stumpfschweißmaschinen parallel installiert, so darf der Abstand nicht weniger als 3 m betragen.
Zweitens, überprüfen Sie vor dem Vorgang, ob der Druckmechanismus der Stumpfschweißmaschine flexibel sein sollte, die Vorrichtung fest sein sollte und die Gas- und Hydrauliksysteme frei von Leckagen sein sollten. Nach der Bestätigung, dass sie normal sind, kann geschweißt werden.
Drittens sollte vor dem Schweißen die Sekundärspannung entsprechend dem Abschnitt der geschweißten Stahlstange eingestellt werden, und die Stahlstange mit einem Durchmesser, der den angegebenen Durchmesser der Stumpfschweißmaschine überschreitet, sollte nicht geschweißt werden. Die Kontaktstellen und Elektroden des Leistungsschalters sollten regelmäßig poliert werden, und alle Verbindungsschrauben des Sekundärkreises sollten regelmäßig angezogen werden. Die Kühlwassertemperatur sollte 40°C nicht überschreiten; Die Drainage sollte entsprechend der Temperatur eingestellt werden.
Viertens sollten beim Schweißen längerer Stahlstangen Halterungen vorgesehen werden. Arbeiten Sie mit dem Bediener zusammen, der die Stahlstangen handhabt, und achten Sie darauf, Funken und Verbrühungen beim Schweißen zu vermeiden. Im Flash-Bereich sollte eine Schallwand aufgestellt werden, und nicht verwandtes Personal darf während des Schweißens nicht eintreten.
Fünftens sollte die Innentemperatur während des Baus im Winter nicht unter 8 ° C liegen. Lassen Sie nach dem Vorgang das Kühlwasser in der Maschine ab.
