1. Vorbereitung vor dem Schweißen
Schweißgeräte: Für diese Schweißarbeiten können haushaltsübliche Schweißgeräte verwendet werden; Zum Füllen und Abdecken werden automatisierte Schweißgeräte von Dingding verwendet.
Schweißmaterialien: Wählen Sie Schweißdraht als Basismaterial für das Wurzelschweißen, z. B. eine Drahtspule aus Edelstahl 304 oder 316.
Fasenreinigung: Vor der Montage sollte zunächst eine Fasenreinigung durchgeführt werden. Verwenden Sie einen Winkelschleifer oder eine elektrische Drahtbürste, um Öl, Rost, Wasser und anderen Schmutz innerhalb von 25 mm von der Fase und den Kanten der Vorder- und Rückseite zu entfernen, bis der gesamte metallische Glanz sichtbar ist.
Düsenpaarung: Die Düsenpaarung hat direkten Einfluss auf die Qualität der Wurzelschweißung. Es muss streng nach den Parametern des Schweißprozesses durchgeführt werden und die stumpfe Kante der Nut wird im Bereich von {{0}},5~2,0 mm kontrolliert; Da es sich bei dem gesamten Schweißvorgang um ein automatisiertes Schweißen handelt, muss der Nutspalt nicht eingehalten werden. Das Bild unten zeigt manuelles Schweißen mit einem Spalt von 2,5 bis 3 mm.
2. Schweißen
01 Schweißprozessparameter auswählen Schweißprozessparameter sind eine wichtige Grundlage für die Steuerung von Schweißvorgängen. Vom Wurzelschweißen bis zum Füll- und Deckschweißen müssen die Schweißprozessvorschriften eingehalten und die Schweißprozessparameter streng kontrolliert werden.
02 Wurzelschweißen Vorwärmen vor dem Schweißen: Die Stahlsorte X70 ist höher und neigt stark zur Rissbildung. Vor dem Wurzelschweißen muss es vorgewärmt werden. Die Nut und die Umgebung müssen auf 80–120 Grad erhitzt werden, bevor das Wurzelschweißen durchgeführt werden kann.
Wurzelschweißen: Auch als Bodenschweißen bekannt. Für selbstschmelzendes Grundmaterial ist im Allgemeinen kein Fülldraht erforderlich. Normalerweise muss das Hochtemperatur- und Hochdruckschweißen von Rohrleitungen einen Fehlererkennungstest der ersten oder zweiten Ebene bestehen, der einen Argongasschutz innerhalb der Schweißnaht erfordert, um einseitiges Schweißen und doppelseitiges Formen zu erreichen. Dies erfordert ausreichende Erfahrung im Umgang mit verschiedenen Materialien. , Größe der Rohrverbindungen, um die entsprechenden Grundschweißparameter abzurufen. Das Gerät verfügt über entsprechende Erfahrungsdaten, kann bis zu hundert Schweißprozesssätze nach dem Zufallsprinzip speichern und eine Ein-Klick-Bedienung zum Schweißen realisieren.
03Füllschweißen
Stahl der Güteklasse X70 hat eine gewisse Neigung zur Rissbildung. Um Risse zu vermeiden, muss die Zwischenschichttemperatur über 80 Grad liegen. Beim Schweißbau im Winter sind entsprechende Heizmaßnahmen zu treffen.
04 Abdeckung
Das Abdeckschweißen sollte sicherstellen, dass das Aussehen und die Größe der Schweißnaht qualifiziert sind, keine Schweißfehler vorliegen und die Form schön ist. Es ist der letzte Prozess der Schweißverbindung und gleichzeitig ein Schlüsselprozess.
